Esquema

Parte 1

Seguridad en Máquinas
Las Normas Europeas (normas EN) en vigor desde 1993 son normas representativas sobre seguridad en
máquinas. Son normas técnicas decretadas para asegurar el cumplimiento con los requerimientos básicos de seguridad estipulados por la Directiva Máquinas en Europa, siendo el cumplimiento de estas normas una condición para obtener el marcado CE, necesario desde 1995para la distribución en Europa.
Las siguientes secciones describen los conceptos básicos de seguridad en máquinas.

1. Peligros generados por máquinas
Los peligros aparecen en las áreas de solapamiento entre las áreas de trabajo de la máquina y las áreas de trabajo del personal.
A continuación se indican las clasificaciones generales de peligro conforme con EN292-1, y se definen los conceptosbásicos de
seguridad en máquinas.

Clasificaciones y ejemplos
(1) Peligros mecánicos
Aplastamiento, punzamiento, corte, atrapamiento, rozamiento o abrasión, proyección de fluidos a
alta presión, golpes

(2) Peligros eléctricos
Contacto de personas con partes activas, es decir, partes que normalmente tienen tensión, o partes que pueden activarse bajo condiciones de fallo, especialmentecomo resultado de fallo de aislamiento, etc.

(3) Peligros alta temperatura
Quemaduras por llamas, explosiones, radiación de fuentes de calor, etc.

(4) Peligros generados por ruido
Pérdida de audición, otitis, etc.

(5) Peligros generados por vibraciones
Daños graves en todo el cuerpo, especialmente manos, brazos y espalda.

(6) Peligros generados por radiación
Baja frecuencia,radiofrecuencia, microondas, ultravioleta, infrarrojo, rayos X, etc.

(7) Peligros generados por materiales y sustancias
Toxinas, irritantes, polvo, explosivos, etc.

(8) Peligros generados por negligencia en la aplicación de principios
ergonómicos al diseño de máquinas
Posturas inadecuadas, error humano, etc.
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Seguridad en Máquinas

2. Selección de medidas de seguridad
Prevención depeligros en máquinas
La prevención de peligros en máquinas empieza por eliminar los mecanismos que facilitan las situaciones de peligro. Para
alcanzar este objetivo se emplean generalmente las siguientes estrategias.

I : Separación espacial entre los espacios de trabajo del hombre y de la máquina (Principio de aislamiento:

Protección de seguridad como guarda máquinas)
II : Separación temporal(Principio de parada: Protección de seguridad como dispositivos de enclavamiento*)

*Un dispositivo de enclavamiento es un un dispositivo mecánico o eléctrico diseñado para evitar la operación de la máquina a menos que se cumplan
ciertas condiciones, tales como que esté cerrada la guarda máquinas. (EN1088)

Seguridad en los procedimientos de diseño
La seguridad en el diseño está estipuladaen EN292-1, que aplica básicamente los siguientes pasos y medidas para garantizar
la seguridad.

1 Especificar los límites de la máquina.
( incluyendo la vida útil de servicio de la máquina, usos inadecuados predecibles o operación
incorrecta, etc.).

2 Identificar los peligros y evaluar los riesgos.
3 Eliminar los peligros y reducir los riesgos mediante diseños de seguridad.
4 Instalarguardas, equipos de seguridad, y otras protecciones contra cualquier riesgo residual.
5 Informar y avisar a los usarios de los riesgos remanentes.

Estrategia de medidas de seguridad
Todas las máquinas fallan y todo ser humano comete errores. Por lo tanto, se requieren diseños básicos que tomen todas las
precauciones para garantizar la seguridad de los trabajadores en el caso de un fallo.

5Normas de seguridad

3. Terminología
1 Terminología general
Grado de contaminación (IEC60664-1)
El grado de contaminación es el factor más importante al decidir las distancias de separación por aire - clearances (determinada
por el grado de contaminación y las categorías de sobretensión) así como por material - creepage (determinada por el grado de
contaminación y el valor de CTI), y...