ESTADIA




UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA CADEREYTA

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Cambio de cabezales a retornos de 180° en calentadores a fuego directo

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO en
QUÍMICA ÁREA INDUSTRIAL


Presenta
Jesús Ángel Briones Reyes
661320014
Generación 35


Asesor Académico: Ing. Adriana de Lourdes Sosa Madrazo
Asesor Empresarial: Ing. Ramón Álvarez Chávez


Cadereyta Jiménez, N.L., Junio 2015CONTENIDO

INTRODUCCIÓN

1. Contexto
1.1. Giro
1.2. Historia
1.3. Visión, Misión y Política de Calidad
1.4. Población Que Atiende
1.5. Descripción de los procesos de la empresa como Organización o
Institución
2. Preguntas de Investigación
3. Objetivos
4. Justificación
5. Marco de Referencia
6. Desarrollo de la Estadía Profesional
6.1. Programa de Actividades…………………………………………………………
6.2.Problemas y Retos Enfrentados………………………………………………….
6.3. Alternativas de Solución o Mejora

CONCLUSIONES

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ANEXOS





INTRODUCCIÓN

Los calentadores a fuego directo son equipos requeridos dentro de la industria de Refinación y Petroquímica para suministrar grandes cantidades de energía a corrientes de proceso contenidas en serpentines tubulares a partir de lacombustión de combustibles líquidos y gaseosos, para elevar sus niveles de temperatura y modificar sus características químicas y físicas, para cumplir con las condiciones de proceso. Estos equipos son conocidos también como calentadores de proceso u hornos de proceso.

El diseño de un calentador a fuego directo requiere de un amplio conocimiento y experiencia que involucran problemas de transferencia decalor, combustión, flujo de fluidos, así como problemas mecánicos y estructurales, por lo que es importante especificar correctamente los calentadores y asegurarse que todos los elementos esenciales han sido considerados.

El tipo de calentador es normalmente descrito por la configuración estructural, configuración del serpentín de radiación o forma y arreglo de quemadores. Algunos ejemplos deconfiguraciones estructurales son cilíndricos, de caja, de cabina, de caja multi-celda. Ejemplos de configuraciones del serpentín son vertical, horizontal, helicoidal y árbor o postigo. Ejemplos de arreglo de quemadores incluyen quemado en el techo, quemado en el piso, quemado en paredes frontales y laterales o multiniveles.









Generalidades

cambio de tubería en serpentines.

a) Losespesores de tubos para el serpentín se deben determinar de acuerdo con el procedimiento establecido en el estándar ISO 13704 última edición/API 530 última edición. El límite práctico para espesores mínimos para tubos nuevos debe ser como se especifica en el estándar ISO 13704 última edición/API 530 última edición. Para materiales no incluidos en el estándar ISO 13704 última edición/API 530 últimaedición, los espesores de pared de tubos, se deben determinar de acuerdo con el procedimiento establecido en el estándar ISO 13704 última edición/API 530 última edición, usando valores de esfuerzos certificados por el fabricante de los materiales y aprobados por el comprador para 100 000 horas de servicio como mínimo.

b) Se permite una soldadura intermedia en los tubos, si estos no pueden sersuministrados en su longitud total, dicha soldadura se debe inspeccionar totalmente y debe tener un acabado interno que permita el uso de equipo para limpieza mecánica.

c) Cuando los tubos de la sección escudo y la sección de radiación correspondan al mismo servicio, estos deben ser del mismo material y espesor.

d) Cuando la tubería de enlace sea externa esta debe ser de la misma metalurgia que la tuberíaprecedente de convección y cuando la tubería de enlace sea interna esta debe ser de la misma metalurgia que la tubería de radiación. La unión de materiales diferentes debe ser bridada y no sujetas a la radiación directa o flujo de gases de combustión, no se aceptan uniones soldadas de materiales disímiles.




CAMBIO DE Retornos tipo tapón.

a) Los retornos tipo tapón se especifican para...