ESTADIAS UTM TECINA








REPORTE FINAL DE ESTADIAS.

PRESENTA:


CARRERA:
MECATRONICA AREA DE INSTALACIONES ELECTRICAS EFICIENTES









H. MATAMOROS TAMAULIPAS 26 DE AGOSTO DE 2014

DATOS GENERALES DEL PERIODO DE ESTADIAS

NOMBRE DEL ALUMNO:
CARRERA:

MATRÍCULA:

GRUPO:
GENERACIÓN:

EMPRESA DE ESTADÍA:

NOMBRE DEL PROYECTO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVODE FIXTURE DE PRUEBAS HYPOT, ICT, FUNCIONAL

ASESOR UNIVERSITARIO: ING.

ASESOR EMPRESARIAL: ING.








Contenido
INTRODUCCIÓN 3
OBJETIVO 4
PROBLEMA 4
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA. 5
POLITICA DE CALIDAD 5
NUESTROS VALORES: 7
Visión: 7
Misión: 7
REQUERIMIENTOS GENERALES. 8
¿QUE ES UN FIXTURE? 9
¿QUE ES EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO? 9
¿DIAGRAMA ELECTRÓNICO? 10
¿QUE ES PC BOARD O CIRCUITO IMPRESO? 10¿QUE ES UNA PRUEBA DE ICT? 11
APRENDIZAJE GENERAL 12
HERRAMIENTAS APLICADAS EN PERIODO DE ESTADIAS 13
ORCAD: 13
VISUAL BASIC (VISUAL ESTUDIO) 13
LABVIEW 13
CONOCIMIENTOS APLICADOS 14
Análisis 14
Neumática 14
Mecánico 14
Electrónico 14
PROYECTO 1 15
(DESARROLLO Y DISEÑO DE ESQUEMÁTICOS) 15
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 15
OBJETIVO 15
JUSTIFICACION 15
APRENDIZAJE 16
PROYECTO 2 (CONVEYOR) 17PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 17
OBJETIVO 17
JUSTIFICACION 17
APRENDIZAJE 18
PROYECTO 3 (MANTENIMIENTO DE FIXTURE) 19
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 19
OBJETIVO 19
JUSTIFICACION 19
APRENDIZAJE 20
PROYECTO 4 (ROBOT) 21
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 21
OBJETIVO 21
JUSTIFICACION 21
APRENDIZAJE 22
PROYECTO 5(VERIFICADORES DE ESTÁTICA) 23
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 23
OBJETIVO 23
JUSTIFICACION 23
APRENDIZAJE 24
PROYECTO6(UBICACIÓN DE FIXTURE) 25
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 25
OBJETIVO 25
JUSTIFICACION 25
APRENDIZAJE 26










Anexo 1 27
Anexo 2 28
Anexo 3 29
Anexo 4 30
Anexo 5 31
Anexo 6 32
Anexo 7 33
Anexo 8 34
Anexo 9 35
BIBLIGRAFIA 36
Páginas web 36
NEUMÁTICA E HIDRÁULICA 36
AUTOR: ANTONIO CREUS SOLÉ 36











INTRODUCCIÓN

Hoy en día las empresas utilizan uno de los grandes métodos para preservar yprevenir fallas o daños a sus equipos utilizando técnicas como el mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de Equipos o instalaciones mediante realización de revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por Oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone encondiciones de funcionamiento aquellos que Dejaron de funcionar o están dañados. El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando Prevenir las fallas antes de que estas ocurran. Las de dar mantenimiento preventivo incluyen Acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento Preventivo debe evitar losfallos en el equipo antes de que estos ocurran. Así como se mencionó antes en tyco international México se les ase mantenimiento preventivo a los equipos cada semana o cada mes dependiendo su uso en línea de producción ya que al implementar este tipo de maniobras se reducen costos en piezas o tiempo perdido







OBJETIVO

El objetivo de este proyecto es preservar y prevenir fallas o daños enlos equipos de pruebas antes de que estos ocurran con eso reducir costos en refacciones tiempo perdido y llevar una base de datos detallada de todos los fixtures de pruebas para así asignarles un mantenimiento preventivo cada semana o cada bes que sea necesario

PROBLEMA

El problema es que no había un control de los mantenimientos preventivos así que había muchos fixtures de pruebas que no recibíansu mantenimiento así que por consecuente se generaban muchas fallas en los equipos.












DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

Tyco International de México S de R.L de C.V manufactura productos para “TycoFire” y productos de seguridad, una división de Tyco International. La variedad de productos incluye, pero no está limitada para Sistemas de Seguridad de Etiquetas, incluyendo equipo de detección,...