Estadistica Y Control De Calidad Unidad 1

Definición de Control de Calidad
“Control” se refiere al proceso que se emplea con el fin de cumplir con los estándares. Esto consiste en observar el desempeño real, compararlo con algún estándar y después tomar medidas si el desempeño observado es significativamente diferente del estándar.
El proceso de control tiene la naturaleza de un ciclo de retroalimentación.
El control incluye lasiguiente secuencia universal de pasos:
Seleccionar el sujeto de control: esto es, escoger lo que se quiere regular.
Elegir una unidad de medida.
Establecer una meta para el sujeto de control.
Crear un sensor que pueda medir el sujeto de control en términos de la unidad de medida.
Medir el desempeño real.
Interpretar la diferencia entre el desempeño real y la meta.
Tomar medidas (si esnecesario) sobre la diferencia.
La anterior secuencia de pasos es universal, es decir, se aplica al control de costos, al control de inventario, al control de calidad, etcétera.

Control Estadístico de la Calidad
SPC (Statistical Process Control) por sus cifras en ingles, es la aplicación de métodos estadísticos para identificar y controlar la causa de una variación dentro de un proceso.
El SPC es elequivalente a un histograma visto desde el punto de vista del tiempo. Cada punto nuevo es estadísticamente comparado con los puntos anteriores así como con la distribución como un todo en función de encontrar consideraciones en el control de proceso (control i.e., turnos y modas).
Formas con zonas y reglas son creadas y usadas para simplificar el monitoreo y la toma de decisiones al nivel deloperador. SPC separa variación de la causa especial de la causa común en un proceso al nivel de confidencia creado en las reglas a seguir (usualmente 99.73% o 3 Sigma).El Control Estadístico de Procesos es un conjunto de herramientas estadísticas que permiten recopilar, estudiar y analizar la información de procesos repetitivos para poder tomar decisiones encaminadas a la mejora de los mismos, esaplicable tanto a procesos productivos como de servicios siempre y cuando cumplan con dos condiciones: Que se mensurable (observable) y que sea repetitivo. El propósito fundamental de CEP es identificar y eliminar las causas especiales de los problemas (variación) para llevar a los procesos nuevamente bajo control.
El CEP sirve para llevar a la empresa del Control de Calidad "Correctivo" porinspección, de pendiente de una sola área, al Control de Calidad "Preventivo" por producción, dependiente de las áreas productivas, y posteriormente al Control de Calidad "Predictivo" por diseño, dependiendo de todas las áreas de la empresa. En la figura 1 se muestra el ciclo de aplicación del Control Estadístico de Proceso
Todo proceso productivo es un sistema formado por personas, equipos yprocedimientos de trabajo. El proceso genera una salida (output), que es el producto que se quiere fabricar. La calidad del producto fabricado está determinada por sus características de calidad, es decir, por sus propiedades físicas, químicas, mecánicas, estéticas, durabilidad, funcionamiento, etc. que en conjunto determinan el aspecto y el comportamiento del mismo. El cliente quedará satisfecho con elproducto si esas características se ajustan a lo que esperaba, es decir, a sus expectativas previas.
Por lo general, existen algunas características que son críticas para establecer la calidad del producto. Normalmente se realizan mediciones de estas características y se obtienen datos numéricos. Si se mide cualquier característica de calidad de un producto, se observará que los valores numéricospresentan una fluctuación o variabilidad entre las distintas unidades del producto fabricado.

Especificación
En áreas como la ingeniería y la manufactura, el término especificación representa un documento técnico oficial que establezca de forma clara todas las características, los materiales y los servicios necesarios para producir componentes destinados a la obtención de productos. Estos...