estadisticos del prueba


Control estadístico del proceso y administración de calidad


Antes del siglo xx, la industria estadounidense se caracterizaba por tiendas pequeñas que hacían productos relativamente simples, como velas o muebles. En estas tiendas pequeñas, el trabajador individual era un artesano responsable por completo de la calidad del trabajo. El trabajador podía asegurar la calidad mediante laselección personal de los materiales, su habilidad en la fabricación, colocación y ajuste selectivos.

A principios del siglo xx comenzaron a surgir las fábricas, donde se alineaban personas con capacitación limitada en largas líneas de ensamble. Los productos se hicieron mucho más complejos. El trabajador individual ya no tenía el control completo de la calidad del producto. El personalsemiprofesional, en general llamado departamento de inspección, se responsabilizo de la calidad del producto. En general, la responsabilidad por la calidad se lograba mediante una inspección de todas las características importantes.

Si había alguna discrepancia, el supervisor del departamento de manufactura se encargaba del problema. En esencia, la calidad se lograba “con la inspección de la calidad delproducto”.
A continuación se resumen los 14 puntos del doctor Deming. El afirmaba de manera categórica que debían adoptarse los 14 puntos como un paquete para tener éxito. El tema es la cooperación, el trabajo en equipo y la convicción de que los trabajadores quieren que su trabajo sea de calidad.

Los 14 puntos de Deming

1. Crear una constancia de propósito para la mejora continua deproductos y servicio a la sociedad.
2. Adoptar la filosofía de que ya no es posible vivir con los niveles de retrasos, errores, materiales defectuosos y mano de obra deficiente comúnmente aceptados.
3. Eliminar la necesidad de la inspección masiva como la manera de lograr calidad.
Para lograrla se debe construir el producto en forma correcta desde el principio.
4. Terminar con la práctica de ganarnegocios solo con base en el precio, sino requerir medidas de calidad significativas junto con el precio.
5. Mejorar de manera constante y por siempre cada proceso de planeación, producción y servicio.
6. Instituir métodos modernos de capacitación en el trabajo para todos los empleados, incluso a los gerentes. Esto generara un mejor aprovechamiento de cada empleado.
7. Adoptar e instituir unliderazgo dirigido a ayudar a la gente para que haga un mejor trabajo.
8. Fomentar la comunicación bidireccional efectiva y otros medios para ahuyentar el miedo en la organización, de modo que todos trabajen de manera más eficiente y productiva para la compañía.
9. Romper las barreras entre los departamentos y las aéreas de personal.
10. Eliminar el uso de lemas, carteles e incitaciones quedemanden cero defectos y nuevos niveles de productividad sin proporcionar los métodos.
11. Eliminar los estándares de trabajo que prescriben cuotas para la fuerza de trabajo y metas numéricas para el personal administrativo. Sustituir los apoyos y el liderazgo conveniente a fin de lograr una mejora permanente en la calidad y la productividad.
12. Eliminar las barreras que roban a los trabajadorespor jornada y al personal administrativo su derecho a enorgullecerse del fruto de su trabajo.
13. Instituir un programa educativo riguroso y fomentar la superación personal para todos. Lo que una organización necesita es buen personal que se supere con la educación. El ascenso a un puesto competitivo tendrá sus raíces en el conocimiento.
14. Definir con claridad el compromiso permanente de lagerencia para siempre mejorar la calidad y la productividad y así aplicar todos estos principios.

Los 14 puntos de Deming no ignoraron el control estadístico de la calidad, que con frecuencia se abrevia SQC, por sus siglas en ingles. El objetivo del control estadístico de la calidad es supervisar la producción mediante muchas etapas de la manufactura.
Se emplean las herramientas del control...