Estampado Forja En Matriz Cerrada

Tecnología Mecánica III

FORJA EN MATRIZ CERRADA
(ESTAMPADO)
Mediante esta operación se deforma plásticamente el material obligándolo a fluir en matrices
cerradas o estampas. Estas estampas deben tener impresa la forma que se desea dar al material y
deben permitir además una fácil extracción de la pieza elaborada, por lo cual suelen ser de dos
piezas.
Las dos medias estampas se aplican a la masay al yunque respectivamente. El estampado
se puede realizar en el martinete, en la prensa mecánica o hidráulica, o en balancín a fricción.
Las ventajas técnicas de los elementos estampados en caliente son las siguientes:
1)
2)
3)

Una evaluación más fácil de los tiempos de trabajo en las máquinas herramienta, dado que el
sobremetal es fijo y constante para todos los elementos de la serie.
Unaubicación más fácil de las piezas en los dispositivos de fijación.
Referencias más precisas en los dispositivos de fijación.
El estampado suele constar de las siguientes operaciones:

1)

Desbaste: (Visto en forja en matriz abierta) Consiste en preparar al material para la operación de
estampado dándole una forma más o menos aproximada a la definitiva. Esto se puede efectuar
mediante cualquiera de losprocedimientos de forja libre descritos anteriormente, o bien mediante
rodillos desbastadores. A veces las matrices de desbaste vienen impresas en el mismo bloque en
que está la estampa final.

2)

Estampado: Que veremos con algún detalle.

3)

Rebabado: Consiste en cortar las rebabas formadas durante la operación de estampado.

4)

Acuñado: Tiene por objeto mejorar la terminación de la pieza. Serealiza mediante estampas
análogas a las usadas en el estampado, pero con menores tolerancias dimensionales y mejor
acabado superficial. Estas estampas suelen durar más que las anteriores.

Flujo del material en matrices cerradas.
El elemento desbastado, o bien el tocho o disco, se coloca en la cavidad de la matriz inferior y
luego, al descender la matriz superior, es obligado a fluir hastallenar la cavidad impresa por la
aplicación estática o dinámica de esfuerzos. Las piezas se introducen en la matriz con sus fibras en la
dirección adecuada al resultado que se desee obtener.
El volumen del material introducido en la matriz debe ser igual al volumen de la cavidad de
ésta. Se agrega una cierta cantidad adicional para llenar una garganta labrada en la periferia de la
matriz. Esta cantidadformará la rebaba de la pieza. Las razones por las cuales se labran los canales
de rebaba en las matrices son las siguientes:
1)

Mejor acabado del perfil, porque el material presenta una mayor resistencia a fluir en el canal de
rebaba que a llenar la cavidad de la matriz.

2)

Posibilidad de expulsar el material sobrante, permitiendo que las dos matrices lleguen a estar en
contacto, con lo cualse obtienen piezas de dimensiones constantes.

Estas razones justifican el desperdicio de material y la mayor fuerza necesaria para hacer fluir
el material en el canal de rebaba.

1

Tecnología Mecánica III

Veremos algunos ejemplos de estampado:

Cuando la pieza es muy esbelta (h>3d), se puede recurrir a una solución como la que se
esquematiza:

Evidentemente esta solución no es aplicable atodos los casos.
Se debe tener presente además que no conviene que el flujo sea demasiado severo, puesto
que podrían aparecer defectos y un llenado incompleto de la matriz. Es lo que ocurriría por ejemplo si
quisiéramos estampar la biela de la figura superior partiendo de un tocho como el que se ilustra a
continuación:

Líneas de rebabas.

Debe elegirse con criterio, pensando en la extracción de lapieza de las dos matrices. El
problema es en cierta medida análogo al del desmolde de una pieza.
Veremos algunos ejemplos:

2

Tecnología Mecánica III

Cabe destacar aquí que es sumamente conveniente que al proyectar las piezas se tenga en
cuenta que han de elaborarse con dos matrices de las que luego deben extraerse. Se podrían así
modificar la forma de la pieza, para obtener una línea de...