estandarizacion de proceso


INSTITUTO TECNOLOGICO DE SAN JUAN DEL RIO


TITULO DEL PROYECTO:
ESTANDARIZACION DEL PROCESO DE PRODUCCION EN AURE
MATERIA:
TALLER DE INVESTIGACION II
PROFESOR:
DR. GABRIEL AYALA LANDEROS
PRESENTAN:
IZAZAGA VEGA JUAN MANUEL.
LEON OLVERA HUMBERTO ISAAC.

Contenido



Antecedentes.
Dentro de la empresa de AUREcomercial al momento de decidir el proyecto que favorecería tanto a la empresa como al enfoque al que nos podríamos dirigir, decidimos, realizar la estandarización del área de producción, ya que en dicha área no tienen un procedimiento de trabajo definido, sola mente cuentan con la experiencia de cada uno de los trabajadores en cada una de las estaciones de trabajo, ya sea en máquinas o que sedesempeñen en otra actividad la cual intervenga directamente en el proceso productivo, al no tener procesos estandarizados o reglas que definan las actividades que deben seguir dentro de un área o maquina los operadores ocasiona que estos realicen el trabajo como les sea más fácil, sin tener un estudio de la operación detrás de esta, esto da como resultado que el operador no tenga reglas de trabajo lascuales debe seguir.
En tanto a la bibliografía a la que nos basamos para realizar este proyecto viene incluida en anexos



Definición del problema.
Dentro de AURE comercial existe una tasa de desperdicio de materia prima que asciende a 30% mensuales durante sus primeros 11 años de vida.
En el 2009 esta tasa de desperdicio ascendió a 45% esto equivale a que por mes las perdidas monetariasasciendan a $14,000, sin contar que la empresa ha realizado planes de financiamiento con el proveedor, en los cuales se le regresa el scraft a cambio de materia prima para la empresa.
Con este plan que puso en acción la organización en el 2010 las perdidas monetarias disminuyeron a $5,000 al mes, sin embargo aún son perdidas.
Si sumamos las perdidas con materia prima más lo que se paga por laprima de riesgo en donde la empresa es bastante irregular ya que los indicadores nos dicen que suceden 2 accidentes cada 2 meses que en dinero la prima de riesgo aumenta $50 bimestrales, más las pérdidas que se tienen por re trabajos y tiempos muertos dentro del proceso de transformación en donde los operadores no tienen la descripción del trabajo, ocasionando que en muchos casos realicen el trabajocon más movimientos disminuyendo valor al producto por el factor tiempo y calidad por el factor
¿la implantación de un sistema Kaizen aumentaría la productividad?
en una escala del 0 a100 ¿Cuál sería el porcentaje actual de la productividad en la empresa?
¿Cómo disminuiríamos los costos inútiles que tiene la empresa en su área productiva?
Por lo tanto se ha declarado que los trabajadoresdel área operativa no cuentan con una secuencia de actividades a seguir dentro de su área o estación de trabajo como en el área productiva en general

Justificación.

Al no contar con una estandarización de procedimientos dentro del área de producción ocasiona que los operadores no tengan reglas las cuales deben seguir y trae como consecuencia que los operadores del área de produccióntrabajen como ellos entendieron en la capacitación de inducción que se les dio y que con el pasar del tiempo no siguen una secuencia lógica eliminando actividades que le disminuyan valor al producto, ponga en riesgo la salud del operador, los que se encuentren a su alrededor, por otra parte al estar estudiando el proceso de producción entendemos al tiempo como una variable que interviene dentro delproceso, de igual manera otra variable que interviene en el proceso es la secuencia que se lleva acabo realizando una actividad se entienden este tipo de variables como dependientes ya que tanto el tiempo depende de la actividad cono la actividad del tiempo. Al plantearnos las siguientes preguntas podemos descubrir cuales el problema que aqueja al sistema.
Al observar la organización desde...