estandarizacion

ESTANDARIZACIÓN Y DISEÑO DEL FLUJO DEL PROCESO EN ÁREA DE SECCIONADORA
Objetivo: Obtener un buen diseño del área de trabajo logrando un flujo constante del material que es procesado, con el fin de disminuir los tiempos de operación y los movimientos innecesarios que se presentan durante el proceso.
Planeación: Área Seccionadora







Metodología del proceso.

1) Entrada de materiaprima (se recibe directo de almacén un conjunto de hojas de triplay MDF de pino las cuales serán procesadas).
2) Trasporte de las hojas (se deslizara el material a través de los rieles a la mesa ajustable que se encuentra cerca del área de corte).
3) Ajuste de mesa (si es necesario ajustar la mesa a una altura adecuada para él fácil distribución del material).
4) Introducir medidas a lamaquina (de acuerdo con la planeación de la producción checar la hoja de control donde se encuentran las medidas y las cantidades de la piezas a cortar).
5) Alimentación de material a la maquina (el operario deberá tomar de una cierta cantidad de hojas de triplay dependiendo del material que se utilizara de 3 mm cortar 20 hojas, de 6 mm cortar 10 hojas, de 9 mm de 5 a 7 hojas y de 12 mm 4 hojas).
6)Accionar la máquina para realizar el corte (el operario deberá manipular el brazo donde se encuentran los dos botones negros que se presionan a la ves para realizar el corte).
7) Preparar tarima donde se colocara el material en el riel adecuado (el operario tendrá que colocar la tarima en el riel según la pieza a procesar).
8) Descarga de material (después de que termine de cortar deberá tomarel material y colocarlo en la tarima antes preparada).
9) Colocar tarjeta de identificación (después de tener la cantidad de piezas necesaria y solicitadas deberá colocar una tarjeta de color según el lote que se esté trabajando que son verde, roja, azul, anaranjado, amarilla, blanca y rosa).
Diagrama Ishikawa Fallas Potenciales En Área Seccionadora
Pasos Para Disminuir y/o Eliminar Las CausasRaíces Del Problema

1. Realización del procedimiento del trabajo.
2. Análisis de toma de tiempos y movimientos.
3. Control de la producción en base a los tiempos.
4. Realización del diagrama de flujo del proceso.
5. Diseño de Lay-Out (de acuerdo al flujo de material).
6. Aplicación de Principios de 5´s .



















PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
MÁQUINA SECCIONADORANota: si no se cuenta con el materia prima necesaria antes de comenzar a trabajar, es necesario solicitarla a almacén con anticipación.
1. Subir switch para (encender) caja de corriente eléctrica que alimenta a la máquina.


2. Encencender máquina seccionadora, girando el switch de 0 a 1.


3. Oprimir botón negro (start), para que pueda funcionar la máquina seccionadora.






4.Checar hoja de control de medidas para corte del material en medidas finales (x,y).

5. Introducir o ajustar parámetros de medida con botón verde y amarillo (en el eje Y), para comenzar el corte del material.



6. Ajustar conveyer donde se encuentra el triplay, a una altura adecuada y cómoda para un fácil traslado y uso del material.


7. Deslizar triplay mediante los rodillos para sufácil traslado a la base de la seccionadora.



8. Acomodar y ajustar triplay en la base de corte, para evitar errores de medidas, utilizando una tabla como medio de ayuda.


9. Oprimir botones negros delantero y trasero, que se encuentran en el brazo de la seccionadora, ambos al mismo tiempo.



10. Ir por tarima y colocarla en el conveyer que corresponda, donde se colocarán laspiezas procesadas, esto mientras se realiza el corte.



11. Una vez que hayan sido cortado las primeras piezas, se debe tomar una muestra para verificar las medidas con un flexómetro.



12. Retirar el material que ha sido cortado y colocarlo en la tarima correspondiente.



13. Al concluir el número de piezas requeridas, se debe tomar una tarjeta de identificación según la...