ESTATICA 3ro 4ta

FUNDICIONES DE MINERALES DE PLOMO
Las fundiciones de Plomo de la provincia de Jujuy se dedican a la refinación del mineral de plomo, recuperación de los metales liosos y elaboración de los productos primarios.
1. MATERIAS PRIMAS.
La materia prima fundamental y la que en mayor volumen interviene en este tipo de empresa fabril es el mineral de plomo ya concentrado obtenido por la empresa MINA ELAGUILAR. El metal plomo se encuentra como SPb (sulfuro de plomo – galena) y tiene un contenido de hasta el 78% de Pb, contiene como impureza, Zine, Cobre, Hierro, Estaño, Antimonio, y 1 kilogramo de plata por tonelada de mineral.
Para la parte de refinación se utilizan otras materias primas, en menor cantidad.
2. OPERACIÓN
En síntesis el trabajo en una fundición de plomo consiste en extraer elPlomo del mineral que lo contiene, pero la economicidad de la extracción exige la recuperación máxima de elementos valiosos que acompañan a la Galena (por ej. Plata), y de aquellos reactivos que se hacen necesarios incorporar en algunas partes del proceso.
Para su correcto estudio podemos diferenciar tres etapas.
Obtención del plomo bruto.
Refinación del plomo bruto.
Recuperación de subproductos yreactivos.
2.1. OBTENCION DEL PLOMO BRUTO
El plomo bruto puede ser obtenido en dos etapas, en la primera se utiliza el Horno Escoces y en la segunda el Horno Rotativo.
El HORNO ESCOCES, es una cubeta baja, de hierro fundido, que posee en su parte posterior una serie de coberas alineadas horizontalmente que permiten insuflar aire necesario para la combustión se requiere en esta etapa temperaturasde alrededor 700 a 800°C.
Por la parte anterior una barreta refrigerada y accionada mecánicamente permite la homogeinianción y remoción de las méselas.
La carga está constituida por:
a- Mineral de plomo (65%)
b- Humos recuperados del mismo Horno Escoces (20%)
c- Carbonilla (15%)
La carga es introducida manual y posteriormente por la parte superior, esta se va fundiendo rápidamente. Una vezobtenida una masa fundida en cantidad adecuada se produce la “colada” del plomo fundido en bloques piramidales de 40kg, cada uno aproximadamente.


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Las escorias se retiran por la parte superior a intervalos regulares y se acumular para luego ser cargados el Horno Rotatorio (1)
Los humos producidos son recuperados por sistemas de enfriamientos y deposición especialmentediseñados y puede decirse que gran parte de la rentabilidad del proceso depende del rendimiento de estos dispositivos, los humos llevan una cantidad de 0Pb y SPb y S04Pb que se han volatilizados. Esta cantidad depende de las condiciones de fusión y de la idoneidad del quemador. El Plomo obtenido se une con el del Horno Rotativo y siguen la secuencia de la refinación.
Las escorias producidas tienenaproximadamente
0,1 – 0,9 % de Sb y Zn
40 % Pb.
Química del proceso. El proceso responde al método Tostación – Reacción la tostación se realiza en la parte superior de la cuba y la Reacción en la parte inferior donde la temp. es mayor. Las reacciones químicas son:
SPb + 2 02 -------- S04Pb
700°C
2 SPb + a 02 -------- 2 S02 + 2 0Pb + 202,8 CAL
S04Pb + SPb -------- a S02+ 2 Pb
900°C
2 0Pb + SPb -------- S02 + 3 Pb
En el HORNO ROTATIVO se procesan todas las escorias del H. Escoces que se producen en el proceso; la carga esta formada por:
a- Escoria gris ( del H. Escoces ) 55%
b- Carbonilla 10%
c- Hojalata 20%
d- Cal5%
e- Arena 10%
El Horno rotativo está revestido interiormente por refractarios de magnesita y gira a una velocidad de 3 RPM, la temperatura necesaria para la fusión de la masa es lograda por un quemador a petróleo crudo y es de alrededor 1400°C.
Periódicamente se hacen coladas del Pb bruto, las escorias por...