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INGENIERIA PETROLERA 1B


INGENIERIA DE PERFORACION
para realizar un trabajo de perforación especifico pueden elegirse diversas combinaciones de accesorios. Los factores que hay que considerar en la selección de sus componentes son: diámetro de los barrenos y longitudes, estructuras, resistencia y agresividad de las rocas, tamaño y potencia de la perforadora, experiencias anteriores yfacilidades de suministro.
La sarta de perforación esta constituida generalmente por los siguientes elementos. Adaptadores de culata , manguitos, varillas de extensión y bocas.
Los aceros empleados en la fabricación de estas herramientas deben ser resistentes a la fatiga, a la flexión, a los impactos y a los desgastes en las rocas y culatas.
Tipos de roscas
Las roscas tienen como función unir alas culatas, los manguitos, las varillas y las bocas durante la perforación. El ajuste debe ser suficiente para que los elementos de la sarta se mantenga bien unidos en el fin de conseguir una transmisión directa de energía. Sin embargo, el apriete no debe de ser excesivo pues dificultaría el desacoplamiento del conjunto de varillas cuando estas fueran retiradas del barreno.
Los principales tiposde roscas son:
Rosca R.(soga. Se usan en barrenos pequeños con varillas de 22 a 38 mm y perforadoras potentes de rotación independiente.
Rosca T. es adecuada para casi todas las condiciones de perforación y se usa en diámetros de varillas de 38 a 51 mm
Rosca C o Hl. Tiene unas características intermediarias entre la rosca R y la T. posee un diseño de perfil asimétrico denominado de diente desierra.
Adaptadores
Los adaptadores de culata o espigas son aquellos elementos que se fijan a las perforadoras para transmitir la energía de impacto, la rotación del varillaje y el empuje.

La ingeniería de perforación aplica conceptos físicos para llevar a cabo hoyos o pozos desde la superficie hasta el yacimiento, con el objetivo de extraer sus fluidos. Debe planificar las rutinas deperforación del hoyo y completación o adaptación del mismo para producir. Debe tomar en cuenta las elevadas presiones y temperaturas a las que está el yacimiento, como también la dureza de los estratos del subsuelo para llevar a cabo sus tareas de manera óptima y lo más económica posible. Debido a esto debe estudiar el tipo de lodo a inyectar durante la perforación, con el objetivo de impedir el flujoincontrolado de los fluidos y evitar el derrumbamiento del pozo, así como el arrastre eficiente de los cortes y la lubricación y enfriamiento de la broca.
Como también el cemento y el revestimiento a usar para completar el pozo. Mediante pruebas que se desarrollan después de la completación del pozo, determinan la profundidad adecuada a la cual deberá cañonearse, o hacer explotar ciertas cargascon el objetivo de abrir los revestimientos y permitir el flujo de los recursos hacia el interior del pozo.
El pozo se construye perforando un agujero de 127 a 914,4 mm de diámetro en el suelo mediante una torre de perforación que hace girar una línea o sarta con una broca en su extremo. Luego de completada la perforación, se introduce una cañería de diámetro levemente inferior al de laperforación, lo que permite sellar con cemento el resto del pozo. Este caño camisa provee integridad estructural a la obra, y al mismo tiempo permite aislarla en relación a zonas de alta presión que pueden resultar potencialmente peligrosas.
Completado el encamisado, la perforación puede llevarse a mayores profundidades con una broca más pequeña, repitiendo luego el proceso con un encamisado de menordiámetro. Los pozos modernos suelen incluir de dos a cinco conjuntos de encamisados de diámetro descendente, para alcanzar grandes profundidades.
Para perforar el pozo:
La broca de perforación, empujada por el peso de la sarta y las bridas sobre ella, presiona contra el suelo.
Se bombea fluido de perforación («mud») dentro del caño de perforación, que retorna por el exterior del mismo, permitiendo...