Esteroides

DEFINICIÓN DE INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL
Es el grupo de elementos que sirven para medir, controlar o registrar variables de un proceso con el fin de optimizar los recursos utilizados en éste.

Un ejemplo de un instrumento cotidiano es el reloj, el cual nos sirve para controlar el uso eficaz de nuestro tiempo. En otras palabras, la instrumentación es la ventana a la realidad de lo que estásucediendo en determinado proceso, lo que servirá para determinar si el mismo va encaminado hacia donde deseamos. En caso contrario, podremos usar la instrumentación para actuar sobre algunos parámetros del sistema y proceder de forma correctiva.

La instrumentación es lo que ha permitido el gran avance tecnológico de la ciencia actual en casos tales como: los viajes espaciales, la automatización delos procesos industriales y muchos otros de los aspectos de nuestro mundo moderno; ya que la automatización es solo posible a través de elementos que puedan sensar lo que sucede en el ambiente, para luego tomar una acción de control pre-programada que actué sobre el sistema y obtener el resultado previsto.

CONTROL DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Los objetivos que se buscan con un sistema deinstrumentación industrial pueden ser la vigilancia o control de procesos industriales, como es el caso de la medida de la temperatura ambiente de los contenedores de gas y agua, la monitorización clínica, etc. La estructura general de este tipo de sistemas suele estar formada por una parte de medida y una parte de control. En la parte de medida existe un sensor y una parte de acondicionamiento de laseñal proveniente de dicho sensor. Esa señal medida se transmite a través de un medio de transmisión a la parte de control, o la cual actúa sobre la variable o proceso a medir, con lo que se establece de este modo un lazo de control.

CARACTERÍSTICAS ESTÁTICAS DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDIDA
En función del instrumento empleado, será diferente el comportamiento del sistema de medida así como elvalor obtenido con la medición. Es por ello importante conocer las características del instrumento utilizado. A veces, la variable de interés cambia de forma tan lenta que únicamente es necesario tener en cuenta las características estáticas del sensor. De acuerdo con las normas SAMA (Scientific Apparatus Makers Association), PMC20, las características de mayor importancia, para los instrumentosson:

CAMPO DE MEDIDA O RANGO (RANGE) Es el conjunto de valores dentro de los límites superior e inferior de medida, en los cuales el instrumento es capaz de trabajar en forma confiable. Por ejemplo, un termómetro de mercurio con rango de -10 a 50 ºC.
ALCANCE (SPAN) Es la diferencia entre el valor superior e inferior del campo de medida. Para el caso del termómetro del ejemplo, el SPAN es de 60ºC.
ZONA MUERTA (DEAD BAND) Es el máximo campo de variación de la variable en el proceso real, para el cual el instrumento no registra ninguna variación en su indicación, registro o control.
EXACTITUD (ACCURACY) Es la cualidad del instrumento de medida de dar indicaciones que se aproximen al verdadero valor de la magnitud medida. En otras palabras, es la mínima división de escala de un instrumentoindicador. Generalmente esta se expresa en porcentaje (%) del SPAN. La exactitud se determina mediante la calibración estática que consiste en poner todas las entradas del instrumento excepto una a valor constante; se hacen entonces una serie de medidas sucesivas variando la entrada de estudio lentamente. Con estos valores se construye la llamada curva de calibración. Para conocer la exactitud secomparan estos valores con un patrón de la medida bien conocido y certificado cuya exactitud sea al menos 10 veces mayor.
FIDELIDAD (PRECISION) Cualidad de un instrumento de medida de dar el mismo valor de la magnitud medida, al medir varias veces en unas mismas condiciones determinadas
REPETIBILIDAD Es la capacidad de un instrumento de repetir el valor de una medición, de un mismo valor de...