Estnadarizacion De Herramientas En Procesos De Conformado

V. DESARROLLO DEL PROYECTO

5.1 Fundamentos teóricos

Una gran proporción de los productos de la industria se manufacturan por medio de procesos que cortan, embuten, troquelan, doblan y forman perfiles estándar, principalmente chapa de lámina, para producir partes primarias, subensambles y partes terminadas. El formado de partes con la aplicación de fuerza mecánica, se considera uno de losprocesos de formación más importantes, en términos del valor de la producción y del método de producción. El formado de partes se puede efectuar con el material frio (formado en frio) o con el material caliente (formado en caliente). Las fuerzas utilizadas para formar las partes pueden ser de tipo de flexión, compresión, cizallado y tensión y el herramental utilizado por lo general es de tipopunzón (macho y hembra).

Conformación de metales: variables independientes. En general en los procesos de conformación se acostumbra a constituir sistemas complejos compuestos de variables independientes, variables dependientes e interrelaciones de independencia-dependencia. Las variables independientes son aquellos aspectos del proceso sobre los cuales puede ejercerse un control directo ygeneralmente son seleccionables o definibles al establecer el proceso. Algunas de las variables independientes más empleadas en los procesos de conformación son las siguientes:

Material inicial. La composición y estado del material a trabajar hay que definirlos. Con ello se seleccionan las propiedades y características del material inicial, el cual podrá elegirse de modo que facilite la fabricación, obien estará limitado por los requerimientos específicos del diseño del producto final.

Geometría inicial. Esta puede dictarla el proceso anterior, o bien podrá elegirse entre una variedad de formas posibles, para ser un diseño fácil de manufacturar.

Geometría del herramental. Es este un tema de la mayor importancia y tiene numerosos aspectos, desde el diseño de los dados para conformar, elradio de las herramientas machos, el ángulo, la longitud. Dado que el herramental causa y controla el flujo del metal, el éxito o fracaso de un proceso dependen muchas veces de la geometría de la pieza.

Velocidad de deformación. La mayoría de la maquinaria para trabajar por deformación es de velocidad variable. Como la velocidad influye en la eficacia del lubricante, en las fuerzas adesarrollar en la deformación y en el transporte de calor, es obvio que importe mucho elegirla correctamente.

Magnitud de la deformación. Ésta si bien puede establecerse merced al diseño de las matrices, en otros procesos, como laminación, es posible variarla a discreción.

Variables dependientes. Definidas las variables independientes, seguidamente el proceso en sí determina la naturaleza yvalores de un segundo grupo de variables, conocidas como variables dependientes. Entre éstas figuran las siguientes:

Necesidades de fuerza o de potencia. Para deformar un material seleccionado, desde una forma inicial dada, hasta una forma final definida, con un lubricante, una geometría de utillaje, una velocidad y temperatura definidos, se requiere desarrollar una cierta fuerza o una ciertapotencia.

Propiedades físicas de los productos. Es posible definir las propiedades del material de partida, pero la combinación de los cambios por deformación y temperatura que le imparta el proceso es seguro que las modificará.

Acabado superficial y precisión. Son dos características que dependen de los pormenores concretos del proceso.
Naturaleza del flujo del metal. Generalmente, los procesosde deformación imponen restricciones al metal merced al control y movimiento de sus superficies. El modo en que fluya ó se deforme internamente depende de los detalles específicos del proceso y material. Como las propiedades dependen del historial de deformaciones, el control de este punto es crucial. Al cliente solo le satisfará la forma geométrica deseada, acompañada de las propiedades...