Estrategia De Las 5s

Unidad de Medio Ambiente
¿Qué es la estrategia de las 5´S?
El método de las 5´s hace referencia al principio de orden y limpieza. Esta ligada al principio de
calidad total que se originó en el Japón a partir de la segunda guerra mundial, bajo la
orientación de W. E. Deming hace mas de 40 años y está incluida dentro de lo que se conoce
como mejoramiento continuo o gemba kaizen. Sus objetivosprincipales eran eliminar los
obstáculos que impiden una producción eficiente, pero su desarrollo trajo aparejado una mejora
sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos. Su rango de aplicación
abarca desde un puesto ubicado en una línea de montaje de automóviles hasta el escritorio de
una secretaria administrativa, y se basa en una premisa básica “Cuando nuestro entorno detrabajo está desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se
reduce”.

Podemos esquematizar el método como:

Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios expresados con
cinco palabras japonesas que comienza con la letra S:
Seiri. (Clasificar)
Seiton. (Orden)
Seiso. (Limpieza)
Seiketsu. (Limpieza Estandarizada)
Shitsuke. (Disciplina)Cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde
trabajar. Una fábrica limpia y segura nos permite orientar la empresa y los talleres de trabajo
hacia las siguientes metas:

¿Qué es la estrategia de las 5´S?
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Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminación de
despilfarros producidos por el desorden,falta de aseo, fugas, contaminación, etc.
Buscar la reducción de pérdidas por la baja calidad, tiempo de respuesta y costes con
la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral
en el trabajo.
Facilitar la creación de las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos,
gracias a la inspección permanente por parte de la persona que opera la maquinaria.Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los estándares al tener
el personal la posibilidad de participar en la elaboración de procedimientos de limpieza,
lubricación y ajuste
Hacer uso de elementos de control visual para mantener ordenados todos los
elementos y herramientas que intervienen en el proceso productivo
Conservar del sitio de trabajo mediante controles periódicossobre las acciones de
mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicación de las 5S
Poder implementar programas de mejora continua
Reducir las causas potenciales de accidentes y aumentar la conciencia de cuidado y
conservación de los equipos y demás recursos de la compañía.

SEIRI– CLASIFICACIÓN (“Desechar lo que no se necesita”)

La primera "S" de esta estrategia aporta métodos yrecomendaciones para evitar la presencia
de elementos innecesarios. El Seiri consiste en:
−

Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.

−

Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

−

Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo

−

Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y
frecuencia de utilizacióncon el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.

−

Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor
tiempo posible.

−

Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden
conducir a averías.

−

Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretación
o de actuación.

El primer y más directo impactodel Seiri está relacionado con la seguridad. Ante la presencia
de elementos innecesarios, el ambiente de trabajo es tenso, impide la visión completa de las
áreas de trabajo, dificulta observar el funcionamiento de los equipos y máquinas, las salidas de
emergencia quedan obstaculizadas, todo esto hace que el área de trabajo sea más insegura.
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