Estrategia en filatropia
Páginas: 2 (377 palabras)
Publicado: 6 de diciembre de 2011
Evaluación de resultados
Herramientas de mejora de calidad de los procesos.
Diagrama causa efecto
Se ha elaborado un plan de acciones de solución para cada una de las causasencontradas, contemplando el horizonte de tiempo, responsable, e indicador respectivo que mida el avance parcial.
Plan de W – Causa efecto.
De estos, 4 acciones ya están en curso, del cual se hamonitoreado su avance utilizando el control estadístico y la grafica de control.
Pegar aquí
- Analisis de causas y rechazos – planta
Aquí podemos visualizar como este indicador haido disminuyendo con el correr de los meses, aunque la actitud hacia la calidad sigue siendo un tema a resolver, sin embargo no debemos perder de vista el principal objetivo: cero defectos.
-Control de productividad y merma
De esta manera controlamos la calidad de los procesos, en función de la rentabilidad, la merma en el año 2008 era de 7%, en la actualidad esta en nivelesmáximo de 4%, esto fue mejorado por un tema de intensificación en la revisión de la materia prima, aluminio perfil, antes de ingresar al horno. En ella se selecciona de acuerdo a los siguientesparámetros: a) % Al, b) % Fe, y c) tipos de material.
- 3 gráficos de control
Este control se hace con el objetivo de monitorear loas parámetros de control de calidad de procesos, de tal formade detectar tendencias a salirse de los límites superiores e inferiores, y en base a una acción preventiva, evitar que se llegue a productos defectuosos considerables.
De acuerdo al grafico,el lote 232-04 tuvo un pico de 3.9%, el cual no ha superado el límite superior, pero preventivamente se analizo la causa y se detecto que se había encomendado la selección de la materia prima a untrabajador nuevo, con inducción de 1 semana. Se cambio las reglas de incursión de un trabajador nuevo en la línea y sobre todo en dicho trabajo de selección.
Diagrama de Actividades del Proceso...
Herramientas de mejora de calidad de los procesos.
Diagrama causa efecto
Se ha elaborado un plan de acciones de solución para cada una de las causasencontradas, contemplando el horizonte de tiempo, responsable, e indicador respectivo que mida el avance parcial.
Plan de W – Causa efecto.
De estos, 4 acciones ya están en curso, del cual se hamonitoreado su avance utilizando el control estadístico y la grafica de control.
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- Analisis de causas y rechazos – planta
Aquí podemos visualizar como este indicador haido disminuyendo con el correr de los meses, aunque la actitud hacia la calidad sigue siendo un tema a resolver, sin embargo no debemos perder de vista el principal objetivo: cero defectos.
-Control de productividad y merma
De esta manera controlamos la calidad de los procesos, en función de la rentabilidad, la merma en el año 2008 era de 7%, en la actualidad esta en nivelesmáximo de 4%, esto fue mejorado por un tema de intensificación en la revisión de la materia prima, aluminio perfil, antes de ingresar al horno. En ella se selecciona de acuerdo a los siguientesparámetros: a) % Al, b) % Fe, y c) tipos de material.
- 3 gráficos de control
Este control se hace con el objetivo de monitorear loas parámetros de control de calidad de procesos, de tal formade detectar tendencias a salirse de los límites superiores e inferiores, y en base a una acción preventiva, evitar que se llegue a productos defectuosos considerables.
De acuerdo al grafico,el lote 232-04 tuvo un pico de 3.9%, el cual no ha superado el límite superior, pero preventivamente se analizo la causa y se detecto que se había encomendado la selección de la materia prima a untrabajador nuevo, con inducción de 1 semana. Se cambio las reglas de incursión de un trabajador nuevo en la línea y sobre todo en dicho trabajo de selección.
Diagrama de Actividades del Proceso...
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