Estrategia Para Definir Procesos De Reparaciones
mantenimiento
Equipos móviles
Contacto Cliente representante
Formar el equipo
de gestión del
proyecto
Establecer
requerimientos
Condiciones
iniciales del site
Desarrollo de la
propuesta
Aplicación
Facilidades & plan
logístico
Equipos, soporte
necesario
Puesta en marcha tiempos
Regulaciones,
diseño producto
Financiamiento y
créditoRevisión de
propuesta
Contratos de
mantenimiento
Plan de gestión
mantenimiento y
reparaciones
Plan de garantías
Plan de seguridad
Plan de
entrenamiento
Análisis de
inversiones
Entrega &
arranque de
gestión
Ensamblaje
Envío
Fabricación
Orden de
máquinas
Propuesta
aprobada
Que beneficios se busca al implementar el sistema de M&R
Implementación
Procesode
mantenimiento
& reparación
Monitoreo de Condiciones
Administración de backlogs
Planeamiento & Programación
Administración de Partes
Entrenamiento & administración de RRHH
Mantenimiento Preventivo
Administración de reparaciones
Administración de componentes
Evaluación de Rendimiento (Performance)
Mejora Continua
Impacto en mediano – corto plazo
Beneficios
Incrementarefectividad de M&R.
Incrementar eficiencia M&R
Bajas reparaciones no programadas
Bajo costo de M&R
Programa de PCR más efectivo
Mejor utilización del activo
Recursos humanos
Facilidades & infraestructura
Partes & aprovisionamiento de componentes
Entrenamiento para identificar necesidades
Mejorar reportes de rendimiento del site.
Mejorar gestión del MARC
Mejora continua de procesos.
Impactoa largo plazo
Costo
Tonelada
Soporte en implementación
Form
Form
Form
Performance Metrics for Mobile Mining Equipment
Mining Equipment Maintenance
& Repair Processes
Form
METRICS (KPI’S) TO ASSESS
PROCESS PERFORMANCE
Abelardo A.Flores
James W. McCaherty
copyright
copyright 2005 Caterpillar Inc.
M ay 2005 - version 1.1
Mine Production
Execute
RepairManagement
PM’s
Scheduled
Repairs
Unscheduled
Repairs
Plan
Condition Monitoring
Operator
Inspections
Failure &
Wear
Analysis
Human Resources
Planning & Scheduling
Field & PrePM
Inspections
Pre-PCR
Inspections
On Board
Monitoring
Performance
Test
Training
Labor Mgmt
During PM
Inspections
Application
Analysis
Short, Medium & Long Term PlansPreventive
Maintenance
Backlog
Management
Component
Mgmt.
Major & Minor
Scheduled
Repairs
Fluid Analysis
Technical Support
Performance Evaluation
(Technical)
Performance Evaluation
(Maintenance Support)
Evaluate
Logistics
Parts
Detect
Continuous Improvement
Correct / Improve
Component
Confiabilidad
Minimizar paradas no programadas
DurabilidadDisponibilidad de partes
Costo de reparación de componentes
Rendimiento de equipos
Primer ciclo
PCR
Disponibilidad
de equipos
Ciclo de vida de máquina
(Basado en PCR)
PCR
*X
…
Razones de
detención
Caracteristicas
de la detención
Impacto en
Rutinas de
detección
• Vital para minimizar/
prevenir paradas no
planeadas.
• Frecuencia; una función
del MTBS
• Realizadanormalmente
en paralelo con otras
actividades
Habilidad para
construir un plan
preventivo
Reparaciones
no planeadas
Servicios
periódicos
esta en el control? •Frecuencia establecida
•Rutinas conocidas
• Debe ser minimizado
•El eje fundamental de
• influencia negativa en
una gestión de manteMTBS, MTTR &
disponibilidad
nimiento eficiente y
• Frecuencia a ser
efectiva.controlada
• Quién
MTBS, MTTR &
costo del plan de
mantenimiento ($)
disponibilidad
Reparaciones
planeadas
(mayores & menores)
• Ventana de oportunidad
planeada para mejorar la
condición de la máquina.
• Frecuencia determinada
por planeamiento
Habilidad para
mantener el plan de
mantenimiento
PCR
(Reemplazo
planeado de
componentes)
• Frecuencia determinada
por el...
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