Estrategias De Confiabilidad Operacional 1227704849538548 8




Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
(RCM - Reliability Centred Maintenance )
Origenes del RCM
Desarrollado entre los 60s y los 70s, por Stanley Nowlan y Howard Heap, para la aviación comercial de los EEUU.
Tasa mundial de accidentes comerciales para los años 50:
60 por cada millón de despegues 40 de ellos eran causados por fallas técnicas.
El Aeropuerto Internacional Hartsfield-Jackson,en Atlanta, realiza en promedio 960.000 operaciones al año. Es decir que este solo aeropuerto, el dia de hoy aportaría 58 accidentes al año.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Pocos Items • Sujeto a desgastarse • Patron de fallas aleatorias • Análisis de causa raiz
No Criticos • Reemplazo de consumibles • No sujetos a desgaste • Analisis de Modos y
Sin consecuencias • Falla bajomodelo conocido • Induccion de fallas por Efectos de Falla
Falla Improvable aplicación de MP • Realización de Pruebas
Redundante






Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Objetivos Principales y lo que ofrece
1. Planificación completa de las inspecciones
2. El listado de causas, consecuencias e ideas para la eliminación de las causas
3. Pautas de limpieza y lubricación
4. Listado de mejorasinmediatas a aplicar a activos
5. Información sobre las capacitaciones a realizar al personal
6. Procesos que deben ser revisados e implementados para lidiar con las fallas que no pueden ser eliminadas
Pasos para Implementar el RCM
1. Formación del personal en las metodologías del TPM y RCM
2. Examine los Objetivos y Reqerimientos del Negocio
3. Selección del sistema y recolección de la información4. Seleccione las áreas de planta que son significativas y Definición de las fronteras del sistema ( Análisis de Criticidad)
5. Determine los Indicadores claves de desempeño (KPI)
6. Descripción del sistema y diagrama de bloques funcionales ( Tabla de Información)
7. Definición de las funciones y fallas funcionales ( Tabla de Información)
8. Análisis de los modos de falla y sus efectos ( Tabla deInformación)
9. Análisis del árbol de decisión lógico ( Tabla de Decisión)
10. Seleccione una tactica de mantenimiento realizable y efectiva
11. Selección de tareas ( Tabla de Decisión)
12. Programe e implemente la tactica de mantenimiento elegida
13. Optimise la programación y la tactica
14. Implantación de recomendaciones, seguimiento de resultados y actualización del estudio
15. Presentación yPublicación de resultados
16. Reinicie el ciclo
Pasos para Implementar el RCM
1. Formación del personal en las metodologías del TPM y RCM
Trabajo en Grupo
5 S
6 Sigma
Mantenimiento Autónomo
Pilares fundamentales
2. Examine los Objetivos y Reqerimientos del Negocio
Mision
Vision
Objetivos
Politicas
Pasos para Implementar el RCM
4. Seleccione las áreas de planta que son significativas y Definiciónde las fronteras del sistema ( Análisis de Criticidad)
FRECUENCIA DE FALLAS
IMPACTO OPERACIONAL
FLEXIBILIDAD OPERACIONAL
COSTO DEL MANTENIMIENTO
IMPACTO DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
6. Descripción del sistema y diagrama de bloques funcionales ( Tabla de Información)
7. Definición de las funciones y fallas funcionales ( Tabla de Información)
8. Análisis de los modos de falla y sus efectos ( Tablade Información)

9. Análisis del árbol de decisión lógico ( Tabla de Decisión)
H= Será evidente para los operarios la perdida de función causada por este modo de falla actuando por sí solo en circunstancias normales?
S= Produce este modo de falla una perdida de función u otros daños que pudieran lesionar o matar a alguien?
E= Produce este modo de falla una perdida de función u otros daños quepudieran infringir cualquier normativa o reglamentación del medio ambiente?
O= Ejerce el modo de falla un efecto adverso directo sobre la capacidad operacional?
H1-S1-O1-N1= Es técnicamente posible realizar una tarea para detectar si está ocurriendo una falla o está a punto de ocurrir?
H2-S2-O2-N2 = Es técnicamente posible realizar una tarea de sustitución cíclica para reducir la frecuencia de la...