Estrategias de mantenimiento
Páginas: 6 (1325 palabras)
Publicado: 8 de marzo de 2011
"Vive tratando de realizar muchas de las cosas que siempre has soñado, y no te quedará tiempo para sentirte mal"
Richard Bach
FILOSOFIAS Y ESTRATEGIAS DE MANTENIMMIENTO
RCM – TPM
Keyzen -Teoría 5 “S”
LA EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
La primera Generación cubre el período hasta la II Guerra Mundial. Es esos días la industria no estaba muy mecanizada, por lo que los períodos de paradasni importaban mucho.
La segunda generación; con Segunda Guerra Mundial las cosas cambiaron aumentaron la necesidad de productos, la mano de obra industrial bajó. el año 1950 se habían construido equipos de todo tipo y cada vez más complejos . El costo del mantenimiento comenzó elevarse en relación con los otros costos de funcionamiento. Comenzaron a implantarse sistemas de control y planeacióndel mantenimiento
LA EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
La Tercera Generación; desde mediados de los 60`s el proceso de cambio en las empresas son mas rápidos. pueden clasificarse así:
Nuevas expectativas: El crecimiento continuo de la mecanización significa que los períodos improductivos tienen un efecto más importante en la producción
Nueva Investigación: la nueva investigación está cambiandolas creencias más básicas acerca del mantenimiento. Aparentemente ahora hay una menor conexión entre el tiempo que lleva un equipo funcionando y sus posibilidades de falla.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
ES UN PROCESO PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD Y EFICACIA DE LAS MAQUINAS, EQUIPOS, LINEAS O PROCESOS DE UNA PLANTA O TALLER POR MEDIO DE LA INVOLUCRACION DE TODOS LOS EMPLEADOS EN; LACOMPRA, EL CUIDADO, EL MANTENIMIENTO Y LAS MEJORAS DE LOS EQUIPOS.
ANTECEDENTES
HISTORICOS DEL TPM
EN 1955 LA CIA. GENERAL ELECTRIC DESARROLLO LA IDEA DEL TPM EN E.U. COMO (OBM)” MANTENIMIENTO BASADO EN LOS OPERADORES”.
• LA IDEA SE OPTIMIZO EN JAPON DE 1970 EN ADELANTE CON LAS GRANDES COMPAÑIAS ELECTRONICAS JAPONESAS, TRATANDO DE LOGRAR LA META DE CERO-DEFECTOS.
• EL TPM COMO TAL HA ESTADO ENLOS E.E.U.U. DESDE 1986.
ANTECEDENTES
HISTORICOS DEL TPM
• EL MAYOR CREDITO DEL DESARROLLO DEL TPM SE LE DA A SEIICHI NAKAJIMA UN INGENIERO JAPONES QUIEN LO REFINO DURANTE LOS 80’s.
• SEIICHI NAKAJIMA PUBLICO EL PRIMER LIBRO DE TPM EN 1988.
• EL ÉXITO DE TOYOTA EN REDUCIR LOS PROBLEMAS DE SUS EQUIPOS DE DEBE AL TRABAJO DE S. NAKAJIMA.
UN ESFUERZO PARA MEJORAR ENFOCADO HACIA LOS EQUIPOS(MAQUINAS).
UN ESPUERZO PARA LOGRAR CREAR LOS EQUIPOS IDEALES.
CUALQUIER DIFERENCIA EXISTENTE ENTRE NUESTRO EQUIPO Y EL EQUIPO IDEAL DEBE SER REDUCIDA.
ESTO SIGNIFICA QUE TODOS LOS INVOLUCRADOS
DEBEN CAMBIAR SU FORMA DE PENSAR Y SUS HABITOS DE TRABAJO.
A TRAVES DE LA FORMACION DE EQUIPOS DE ACCION, INTER-FUNCIONALES.
ESTOS GRUPOS SON FORMADOS EN BASE A LOS EQUIPOS O SISTEMAS CON LOS CUALESESTAN INVOLUCRADOS.
EL OBJETIVO DE ESTOS GRUPOS ES RESOLVER LOS PROBLEMAS RELACIONADOS CON LOS EQUIPOS A SU CARGO.
sinonimos
MANUFACTURA TOTAL PRODUCTIVA.
(SERIA MEJOR NOMBRE)
MANTENIMIENTO BASADO EN EL OPERADOR.
METODO DE REDUCCION DE PERDIDAS.
MANTENIMIENTO ASISTIDO POR EL OPERADOR.(1960)
MAS QUE UN METODO, QUE UN PROCESO O QUE UNA ESTRATEGIA EL TPM ES UNA FILOSOFIA DE MEJORARCONTINUAMENTE EL APARATO PRODUCTIVO DE UNA EMPRESA.
Objetivos
CERO DEFECTOS DE CALIDAD.
CERO PAROS POR FALLAS EN OPERACION.
CERO PERDIDAS POR FALLAS DE SEGURIDAD.
COSTOS DE PRODUCCION MAS BAJOS.
COSTOS DE MANTENIMIENTO MAS BAJOS.
AHORRO DE ENERGIA.
INCREMENTO EN CAPACIDAD DE PLANTA.
INCREMENTO EN PRODUCTIVIDAD.
INCREMENTO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL.
5 Actividades principales
REDUCCION DE PERDIDASMEDIANTE LA FORMACION DE GRUPOS DE MEJORA
IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO.(MA)
IMPLANTACION DE EDUCACION Y CAPACITACION CONTINUAS.
LOGRAR LA EXCELENCIA EN EL MANTENIMIENTO.
IMPLEMENTACION DE ADMINISTRACION TEMPRANA DE EQUIPOS.
Definición de Confiabilidad:
la capacidad de un producto de realizar su función de la manera prevista
la probabilidad en que un producto realizará su...
Richard Bach
FILOSOFIAS Y ESTRATEGIAS DE MANTENIMMIENTO
RCM – TPM
Keyzen -Teoría 5 “S”
LA EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
La primera Generación cubre el período hasta la II Guerra Mundial. Es esos días la industria no estaba muy mecanizada, por lo que los períodos de paradasni importaban mucho.
La segunda generación; con Segunda Guerra Mundial las cosas cambiaron aumentaron la necesidad de productos, la mano de obra industrial bajó. el año 1950 se habían construido equipos de todo tipo y cada vez más complejos . El costo del mantenimiento comenzó elevarse en relación con los otros costos de funcionamiento. Comenzaron a implantarse sistemas de control y planeacióndel mantenimiento
LA EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
La Tercera Generación; desde mediados de los 60`s el proceso de cambio en las empresas son mas rápidos. pueden clasificarse así:
Nuevas expectativas: El crecimiento continuo de la mecanización significa que los períodos improductivos tienen un efecto más importante en la producción
Nueva Investigación: la nueva investigación está cambiandolas creencias más básicas acerca del mantenimiento. Aparentemente ahora hay una menor conexión entre el tiempo que lleva un equipo funcionando y sus posibilidades de falla.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
ES UN PROCESO PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD Y EFICACIA DE LAS MAQUINAS, EQUIPOS, LINEAS O PROCESOS DE UNA PLANTA O TALLER POR MEDIO DE LA INVOLUCRACION DE TODOS LOS EMPLEADOS EN; LACOMPRA, EL CUIDADO, EL MANTENIMIENTO Y LAS MEJORAS DE LOS EQUIPOS.
ANTECEDENTES
HISTORICOS DEL TPM
EN 1955 LA CIA. GENERAL ELECTRIC DESARROLLO LA IDEA DEL TPM EN E.U. COMO (OBM)” MANTENIMIENTO BASADO EN LOS OPERADORES”.
• LA IDEA SE OPTIMIZO EN JAPON DE 1970 EN ADELANTE CON LAS GRANDES COMPAÑIAS ELECTRONICAS JAPONESAS, TRATANDO DE LOGRAR LA META DE CERO-DEFECTOS.
• EL TPM COMO TAL HA ESTADO ENLOS E.E.U.U. DESDE 1986.
ANTECEDENTES
HISTORICOS DEL TPM
• EL MAYOR CREDITO DEL DESARROLLO DEL TPM SE LE DA A SEIICHI NAKAJIMA UN INGENIERO JAPONES QUIEN LO REFINO DURANTE LOS 80’s.
• SEIICHI NAKAJIMA PUBLICO EL PRIMER LIBRO DE TPM EN 1988.
• EL ÉXITO DE TOYOTA EN REDUCIR LOS PROBLEMAS DE SUS EQUIPOS DE DEBE AL TRABAJO DE S. NAKAJIMA.
UN ESFUERZO PARA MEJORAR ENFOCADO HACIA LOS EQUIPOS(MAQUINAS).
UN ESPUERZO PARA LOGRAR CREAR LOS EQUIPOS IDEALES.
CUALQUIER DIFERENCIA EXISTENTE ENTRE NUESTRO EQUIPO Y EL EQUIPO IDEAL DEBE SER REDUCIDA.
ESTO SIGNIFICA QUE TODOS LOS INVOLUCRADOS
DEBEN CAMBIAR SU FORMA DE PENSAR Y SUS HABITOS DE TRABAJO.
A TRAVES DE LA FORMACION DE EQUIPOS DE ACCION, INTER-FUNCIONALES.
ESTOS GRUPOS SON FORMADOS EN BASE A LOS EQUIPOS O SISTEMAS CON LOS CUALESESTAN INVOLUCRADOS.
EL OBJETIVO DE ESTOS GRUPOS ES RESOLVER LOS PROBLEMAS RELACIONADOS CON LOS EQUIPOS A SU CARGO.
sinonimos
MANUFACTURA TOTAL PRODUCTIVA.
(SERIA MEJOR NOMBRE)
MANTENIMIENTO BASADO EN EL OPERADOR.
METODO DE REDUCCION DE PERDIDAS.
MANTENIMIENTO ASISTIDO POR EL OPERADOR.(1960)
MAS QUE UN METODO, QUE UN PROCESO O QUE UNA ESTRATEGIA EL TPM ES UNA FILOSOFIA DE MEJORARCONTINUAMENTE EL APARATO PRODUCTIVO DE UNA EMPRESA.
Objetivos
CERO DEFECTOS DE CALIDAD.
CERO PAROS POR FALLAS EN OPERACION.
CERO PERDIDAS POR FALLAS DE SEGURIDAD.
COSTOS DE PRODUCCION MAS BAJOS.
COSTOS DE MANTENIMIENTO MAS BAJOS.
AHORRO DE ENERGIA.
INCREMENTO EN CAPACIDAD DE PLANTA.
INCREMENTO EN PRODUCTIVIDAD.
INCREMENTO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL.
5 Actividades principales
REDUCCION DE PERDIDASMEDIANTE LA FORMACION DE GRUPOS DE MEJORA
IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO.(MA)
IMPLANTACION DE EDUCACION Y CAPACITACION CONTINUAS.
LOGRAR LA EXCELENCIA EN EL MANTENIMIENTO.
IMPLEMENTACION DE ADMINISTRACION TEMPRANA DE EQUIPOS.
Definición de Confiabilidad:
la capacidad de un producto de realizar su función de la manera prevista
la probabilidad en que un producto realizará su...
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