Estrategias De Manufactura
Páginas: 6 (1350 palabras)
Publicado: 20 de noviembre de 2012
ITESM
Instituto Tecnológico y Estudios Superiores de Monterrey
Resúmen
“Mejora del flujo en la manufactura esbelta”
Por Ralph Bernstein
Estrategias de Manufactura
Rubén Prieto García 800098
Monterrey, Nuevo León,
24 de Abril de 2012
Introducción.
El flujo es un concepto fundamental de la manufactura esbelta. En lamayoría de los casos, las herramientas esbeltas están diseñadas para ayudar a mejorar o suavizar el flujo de partes y materiales a través de sus procesos de producción. A continuación se presentará el qué se puede hacer con estas herramientas, cuándo deberían emplearse y cómo pueden generar más valor.
1. Primera Parte. Establecimiento de células.
A pesar de que diseñar una célula demanufactura suena fácil: alinear procesos, uno después de otro, en una linea en forma de U, etc. La realidad nos muestra una cara muy diferente. El problema radica en lograr que esa célula trabaje con suavidad, y para esto se debe tener un diseño afinado y una dotación de personal planeada con cuidado.
1. Desacoplamiento y acoplamiento: claves para un mejor diseño de célula
Al momento dediseñar una célula, es necesario escoger el tamaño correcto del equipo, uno debe de esforzarse por la flexibilidad y no debe basar el diseño en el takt time.
“Desacoplamiento / acoplamiento” fué el término usado por Delphi. El se dió cuenta de que una máquina grande y compleja usada en una celula era una restricción. El “desacoplo” se refiere a reemplazar las varias funciones que realizaba unamáquina entre muchas pequeñas, mientras que el “acoplo” se refiere a acoplar los productos a las máquinas pequeñas.
Es importante aclarar: son preferibles pasos más cortos en el proceso, es muy importante escoger el tamaño del equipo y el tiempo takt no es base para diseñar la célula.
1.2. Opciones para dotar de personal a la célula.
El dotar de personal una célula representa una de lascosas más importantes a la hora de hacer este tipo de cambios en las empresas. De nada sirve solo mover el equipo y llamarlo célula de trabajo si las cosas se siguen hacienda de la misma manera con los trabajadores.
Un gran problema en la actualidad es que muchas supuestas “células” son dotadas de personal en forma minima con apenas suficientes personas para hacer el trabajo en la jornadalaboral. Esto sería razonable, todos estan ocupados trabajando, sin embargo, si se establece la correcta dotación de personal basada en equilibrar la línea, entonces se puede lograr el “one piece flow” minimizando todo tipo de muda.
Es importante recordar: dotar de personal por complete a una célula a la vez puede ser más eficiente que diseminar poco personal entre varias células, segundo, este planenfrentará resistencia de supervisors a quienes no les gusta ver células ociosas y la capacitación cruzada es esencial para que el plan tenga éxito.
1.3. El taller de producción rompe las reglas tradicionales con células de flujo de una pieza.
Lo primero que hay que preguntarse cuando se busca diseñar una célula es: ¿qué se desea que haga la célula?. La meta de la producción celular esen la mayoría de los casos el flujo de una pieza. La coreografía del flujo de una pieza no puede suceder sin estandarización. Estandarizar las rutinas de programación ayuda a formar “familias” de partes.
Importante: para implementar células en una planta de producción, reduzca el número de herramientas requeridas reescribiendo programas y mejore la célula por medio de ensayo y error (no estarábien la primera vez).
1.4. Las células con ruedas dan a la compañía capacidad para cambiar de curso con rapidez.
Si se desea que las células de manufactura sean lo más flexibles posibles, asegúrese que todo en las células este sobre ruedas. Esto ayuda a que las células se puedan establecer y desglozar con facilidad.
Es muy importante poner todas las estaciones en una célula sobre...
Instituto Tecnológico y Estudios Superiores de Monterrey
Resúmen
“Mejora del flujo en la manufactura esbelta”
Por Ralph Bernstein
Estrategias de Manufactura
Rubén Prieto García 800098
Monterrey, Nuevo León,
24 de Abril de 2012
Introducción.
El flujo es un concepto fundamental de la manufactura esbelta. En lamayoría de los casos, las herramientas esbeltas están diseñadas para ayudar a mejorar o suavizar el flujo de partes y materiales a través de sus procesos de producción. A continuación se presentará el qué se puede hacer con estas herramientas, cuándo deberían emplearse y cómo pueden generar más valor.
1. Primera Parte. Establecimiento de células.
A pesar de que diseñar una célula demanufactura suena fácil: alinear procesos, uno después de otro, en una linea en forma de U, etc. La realidad nos muestra una cara muy diferente. El problema radica en lograr que esa célula trabaje con suavidad, y para esto se debe tener un diseño afinado y una dotación de personal planeada con cuidado.
1. Desacoplamiento y acoplamiento: claves para un mejor diseño de célula
Al momento dediseñar una célula, es necesario escoger el tamaño correcto del equipo, uno debe de esforzarse por la flexibilidad y no debe basar el diseño en el takt time.
“Desacoplamiento / acoplamiento” fué el término usado por Delphi. El se dió cuenta de que una máquina grande y compleja usada en una celula era una restricción. El “desacoplo” se refiere a reemplazar las varias funciones que realizaba unamáquina entre muchas pequeñas, mientras que el “acoplo” se refiere a acoplar los productos a las máquinas pequeñas.
Es importante aclarar: son preferibles pasos más cortos en el proceso, es muy importante escoger el tamaño del equipo y el tiempo takt no es base para diseñar la célula.
1.2. Opciones para dotar de personal a la célula.
El dotar de personal una célula representa una de lascosas más importantes a la hora de hacer este tipo de cambios en las empresas. De nada sirve solo mover el equipo y llamarlo célula de trabajo si las cosas se siguen hacienda de la misma manera con los trabajadores.
Un gran problema en la actualidad es que muchas supuestas “células” son dotadas de personal en forma minima con apenas suficientes personas para hacer el trabajo en la jornadalaboral. Esto sería razonable, todos estan ocupados trabajando, sin embargo, si se establece la correcta dotación de personal basada en equilibrar la línea, entonces se puede lograr el “one piece flow” minimizando todo tipo de muda.
Es importante recordar: dotar de personal por complete a una célula a la vez puede ser más eficiente que diseminar poco personal entre varias células, segundo, este planenfrentará resistencia de supervisors a quienes no les gusta ver células ociosas y la capacitación cruzada es esencial para que el plan tenga éxito.
1.3. El taller de producción rompe las reglas tradicionales con células de flujo de una pieza.
Lo primero que hay que preguntarse cuando se busca diseñar una célula es: ¿qué se desea que haga la célula?. La meta de la producción celular esen la mayoría de los casos el flujo de una pieza. La coreografía del flujo de una pieza no puede suceder sin estandarización. Estandarizar las rutinas de programación ayuda a formar “familias” de partes.
Importante: para implementar células en una planta de producción, reduzca el número de herramientas requeridas reescribiendo programas y mejore la célula por medio de ensayo y error (no estarábien la primera vez).
1.4. Las células con ruedas dan a la compañía capacidad para cambiar de curso con rapidez.
Si se desea que las células de manufactura sean lo más flexibles posibles, asegúrese que todo en las células este sobre ruedas. Esto ayuda a que las células se puedan establecer y desglozar con facilidad.
Es muy importante poner todas las estaciones en una célula sobre...
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