Estrategias Modernas De Mantenimiento

ESTRATEGIAS MODERNAS DE MANTENIMIENTO:
Mantenimiento Preventivo Planeado (PPM).
Mantenimiento basado en condición (CBM).
Mantenimiento Productivo Total (TPM).
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM).
Optimización de Mantenimiento Preventivo (PMO).
Mantenimiento Basado en el Negocio (BBM).
Prevención de Mantenimiento (MP).
Modelos Mixtos de Confiabilidad (RMM).
OptimizaciónIntegral de Mantenimiento (MIO).

MANTENIMIENTO PLANIFICADO:
Conjunto sistemático de actividades programadas de mantenimiento cuyo fin es acercarse progresivamente a una planta productiva de Categoría Mundial.
Este conjunto de acciones proactivas se lleva a cabo por Talento Humano calificado y con el uso de avanzadas metodologías y técnicas de análisis y diagnóstico de equipos.
PLANIFICACIONDEL MANTENIMIENTO:
Determinar las áreas de trabajo y las responsabilidades de la Organización
Establecer las relaciones y correlaciones entre áreas . Asegurar que los objetivos estratégicos de la compañía se comprenden por cada nivel Jerárquico.
Establecer sistemas eficaces de información y comunicaciones.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

LOS OBJETIVOS DE SERVICIO:
Lograr un mejoraprovechamiento de los recursos (no reducir costos).
Facilitar el Mantenimiento Proactivo con rutinas sistematizadas para Mantenimiento Detectivo y Preventivo.
Planificar el mantenimiento con el apoyo de procesamiento electrónico de datos.
Asegurar una metodología confiable de análisis de Problemas.
Implementar herramientas de gestión para lograr un mantenimiento confiable y la medición de losresultados.
MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION:
MONITOREO POR CONDICION:
El monitoreo de condición confía en la verdad que la mayor parte de las fallas no ocurren instantáneamente.
Al inicio de la falla la magnitud de esta, puede ser tan pequeña que es indetectable.
En algunos puntos, sin embargo, la magnitud crece a un nivel en el cual esta es medible.
Una vez observada la falla, elequipo puede seguir funcionando mientras se hacen los preparativos para la corrección.
Si no se corrige, el componente puede fallar completamente. P – F CURVE
OBJETIVOS DEL MONITOREO POR CONDICION:
Definir los puntos claves de monitoreo y las técnicas de inspección(estándares) para los equipos críticos.
Organización y motivación para el éxito (relaciones interpersonales, conocimiento,experiencia, equipos).
Definir procesos y procedimientos para brindar la información necesaria y tomar decisiones y acciones en conjunto (reuniones, reportes).
TECNICAS APLICABLES EN CBM:
Análisis de Vibraciones.
Análisis de Lubricantes.
Termo grafía.
Termometría.
Impulsos de Choque.
Análisis de Ruidos.
Signos Vitales.
Ultrasonido.
Emisión Acústica.
Análisis FFT.Radiografía X, Beta,Gama.
Inspección Visión Remota.
Ferro grafía.
Líquidos Penetrantes.
Análisis de Furanos.
Motor Circuit Evaluator (MCE y EMAX).
Análisis deTransformadores.

BENEFICIOS DEL CBM:
Detención precoz de las fallas incipientes.
Minimización de las Paradas Imprevistas.
Eliminación de las inspecciones periódicas.
Aumento del periódico entre revisiones.
Ahorro y disminución deinventarios.
Corrección a tiempo de problemas de montaje.
Ahorro apreciable en los consumos de energía.
Garantía de cumplimiento de las condiciones de diseño.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL:
La Prodúctica en el Mantenimiento.
Elementos y Principios Básicos del TPM.
Estructura Moderna del TPM.
Qué Significan las Cinco S.
El Mantenimiento Autónomo.
Eficacia de los Equipos.
Las Seis GrandesPérdidas.
Implementación del TPM.
LA PRODUCTICA:
Es una moderna Tecnología Industrial que representa unaporte significativo al desarrollo empresarial, cuyo objetivo es el incremento de la competitividad de Las empresas, logrando aumentar su productividad mediante lautilización de herramientas básicas al servicio de la industria.
RECURSOS DE PRODUCTIVIDAD:
El Talento Humano.

El tiempo....