Estructura De La Constitucion De La Republica Bolivariana De Venezuela
Páginas: 2 (300 palabras)
Publicado: 11 de octubre de 2012
Coquización Retardada
En la coquización retardada, primero se carga el material en un fraccionador para separar los hidrocarburos más ligeros y después se combina con el petróleo pesadoreciclado. El material pesado pasa al horno de coquización y se calienta hasta altas temperaturas a bajas presiones para evitar la coquización prematura en los tubos del calentador,produciendo así una vaporización parcial y un craqueo suave. La mezcla de líquido y vapor se bombea desde el calentador a uno o más tambores de coque, donde el material caliente permaneceaproximadamente 24 horas (retardo) a bajas presiones hasta que se descompone en productos más ligeros. Cuando el coque alcanza un nivel predeterminado en un tambor, el flujo se desvía a otro tamborpara mantener la continuidad de la operación. El vapor procedente de los tambores se devuelve al fraccionador para separar el gas, la nafta y los gasóleos, y reciclar los hidrocarburos máspesados a través del horno.
La coquificación retardada es un proceso de conversión térmica cuyo
propósito principal es la producción de destilados craqueados que luego son
alimentados aunidades catalíticas de hidrotratamiento y craqueo catalítico
fluidizado. En este proceso un hidrocarburo pesado se calienta rápidamente en un
horno y luego se envía a una zona de reacción.El tiempo de residencia en los
hornos es mínimo, para evitar formación significativa de coque en los tubos de los
mismos. El efluente de los hornos se confina en un recipiente de reacción(tambores de coquificación) donde se mantiene el tiempo de residencia necesario
para que la coquificación tenga lugar, de ahí el término Coquificación Retardada
[5]. En los tambores decoquificación los hidrocarburos pesados se transforman en
vapores, que son removidos por el tope, y coque que es depositado junto a los
metales contaminantes de la alimentación, en el tambor.
En la coquización retardada, primero se carga el material en un fraccionador para separar los hidrocarburos más ligeros y después se combina con el petróleo pesadoreciclado. El material pesado pasa al horno de coquización y se calienta hasta altas temperaturas a bajas presiones para evitar la coquización prematura en los tubos del calentador,produciendo así una vaporización parcial y un craqueo suave. La mezcla de líquido y vapor se bombea desde el calentador a uno o más tambores de coque, donde el material caliente permaneceaproximadamente 24 horas (retardo) a bajas presiones hasta que se descompone en productos más ligeros. Cuando el coque alcanza un nivel predeterminado en un tambor, el flujo se desvía a otro tamborpara mantener la continuidad de la operación. El vapor procedente de los tambores se devuelve al fraccionador para separar el gas, la nafta y los gasóleos, y reciclar los hidrocarburos máspesados a través del horno.
La coquificación retardada es un proceso de conversión térmica cuyo
propósito principal es la producción de destilados craqueados que luego son
alimentados aunidades catalíticas de hidrotratamiento y craqueo catalítico
fluidizado. En este proceso un hidrocarburo pesado se calienta rápidamente en un
horno y luego se envía a una zona de reacción.El tiempo de residencia en los
hornos es mínimo, para evitar formación significativa de coque en los tubos de los
mismos. El efluente de los hornos se confina en un recipiente de reacción(tambores de coquificación) donde se mantiene el tiempo de residencia necesario
para que la coquificación tenga lugar, de ahí el término Coquificación Retardada
[5]. En los tambores decoquificación los hidrocarburos pesados se transforman en
vapores, que son removidos por el tope, y coque que es depositado junto a los
metales contaminantes de la alimentación, en el tambor.
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