Estructura de produccion en la empresa

LA ESTRUCTURA DE PRODUCCION EN LA EMPRESA (Enfoque tradicional)

P R O D U

INGENIERIA DE PRODUCTO INGENIERIA DE PROCESO

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Investigación Desarrollo Cómputos Tiempos Hojas de ruta Dotación Estudio de métodos Mediciones del trabajo Disposición en planta Manejo de materiales Fabricación de herramientas y materiales Planificación Preparación Lanzamiento Control de laproducción Tráfico y despacho Recepción y almacenes Control de existencias Herramientas y plantillas Fabricación de elementos Submontajes Montaje final Reparaciones Servicio Post- venta Compras Seguimiento Rezagos Métodos de control Control de medidas Inspección y ensayos Reclamos clientes Recuperación material Diseño y operaciones de servicios Instalaciones Mantenimiento Control de equipos Ing.de seguridad Inspección de seguridad Investigación de accidentes

INGENIERIA INDUSTRIAL

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION

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FABRICACION

C
ABASTECIMIENTO

C I O N
CONTROL DE CALIDAD

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INGENIERIA DE PLANTA

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ß SEGURIDAD INDUSTRIAL
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Area producción
Comprende todo lo realacionado con el desarrollo de losmétodos y planes más económicos para la fabricación de los productos autorizados, coordinación de la mano de obra, obtención y coordinación de materiales, instalaciones, herramientas y servicios, fabricación de productos y entrega de los mismos a Comercialización o al cliente. Está formada, generalmente, por las siguientes funciones: Ingeniería de producto: encargada del desarrollo de productos yespecificaciones necesarias para su elaboración. Ingeniería de proceso: define el proceso adecuado para cada producto y sus modificaciones. Prepara las hojas de ruta y determina tiempos de proceso y dotaciones necesarias. Ingeniería industrial: esta función agrupa todas las tareas necesarias para el planeamiento de instalaciones, herramientas, accesorios, necesidad de mano de obra, etc. Es decir, seocupa de la sistematización de los elementos físicos que constituyen el sistema productivo, para alcanzar la cantidad y calidad de producción deseadas, al costo mínimo. Las subfunciones que la constituyen son: Estudios de métodos, que se ocupa de establecer los mejores métodos para realizar las tareas de producción directas o indirectas, excepto el manejo de materiales, que adquiere tal importanciaque constituye una subfunción aparte. Los métodos que diseña abarcan las operaciones y procesos, instalaciones y herramientas, dispositivos y plantillas especiales y el establecimiento de movimientos standard. Medición del trabajo, que determina los tiempos standards para la realización de tareas de producción directas o indirectas de la producción. Disposición en planta, se ocupa de establecerla mejor disposición y ubicación (lay-out) para las instalaciones y elementos de áreas de trabajo. Manejo de materiales, que se ocupa del diseño de métodos y medios para el transporte interno de materiales . Fabricación y reparación de herramientas especiales, tales como matrices, dispositivos de armado, plantillas, etc.

Planeamiento y control de la producción: es responsible del planeamiento,la programación, la preparación, el lanzamiento y la supervisión del cumplimiento del programa de materiales, mano de obra, instalaciones, instrucciones y todos los elementos adicionales necesarios para que estén disponibles en las fechas en que se requieren para cumplir con el programa de producción.

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Planificación de la producción, prepara los planes y los programas de producción.Preparación, de acuerdo con el programa prepara todas las órdenes de producción, determina el itinerario y los tiempos requeridos. Lanzamiento, informa a los departamentos y centros de operación acerca del trabajo por hacer, con la asignación de prioridades.

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- Control de la producción, afecta el seguimiento y control del cumplimiento
de las órdenes de trabajo, su análisis, corrección y...