ESTRUCTURA EQUIPOS PLANTA ALIMENTO BALANCEADO

12. Supply Chain

A. Plantas
i. Diagramas y diseños de las plantas









ii. Describir la naturaleza de los procesos de fabricación:
- Marcas, patentes, licencias o acuerdos similares
- Factores importantes en el proceso de fabricación (know-how, inversión de capital, mano de obra calificada, etc)
- Métodos de producción (por ejemplo just-in-time, etc)
- Instalaciones dealmacenamiento y depósito
- Disponibilidad de materias primas / proceso de adquisición

La naturaleza corresponde a un proceso de alimentos balanceados extruidos. Que se traduce en términos simples en un moldeo para la fabricación del pellet. La mezcla es acondicionada con vapor, la cual ingresa al tornillo principal mediante un alimentador forzado. Una vez que la mezcla entra, se adicionaagua, aceite y vapor para comenzar a producir la masa.
El amase se logra dada la fricción de la mezcla con una configuración determinada del tornillo principal y los barriles. Esta mezcla, al enfrentarse con una menor área de salida, es decir, con la matriz, eleva la presión de la masa a la salida del tornillo ( 20 bar aprox.), produciéndose la expansión por un efecto de diferencial de presión, ycomo consecuencia la formación de las cavernas internas del pelet, las cuales posteriormente serán llenadas de aceite.

Las principales marcas de equipos son de origen dánes, Jesma Matador, Sprout Matador, Andritz Sprout, de origen Holandés como Dinnisen, Inglés Fischbein.
Existen acuerdos relacionados a soporte tecnológico con la empresa Danit de origen danés.
Los principales factores en elproceso de fabricación son

1.- Recepción de materias primas
Corresponde a la recepción en planta de las diferentes materias primas, separadas en macro-insumos como harina de pescado, aceite de pescado, trigo, gluten de maíz, soya, etc., y micro-ingredientes como prémix vitamínico-mineral, pigmento, vitaminas, quimioterápicos, etc. De ellos, se considera el control de recepción, pesaje, revisiónde sellos si corresponde y su disposición en bodegas.




2.- Carga de silos
Corresponde al llenado de los silos de materia prima con los diversos macro-insumos. Este paso operacional se desarrolla en forma manual, donde la descarga de las materias primas se realiza en el “pavo” de recepción. Luego pasan por un imán, un cernidor rotatorio (para eliminar impurezas) y por último a los silosde acopio. Cada silo contiene sólo una materia prima de la cual se conoce su análisis químico proximal.

3.- Formulación
Es la etapa de preparación de los constituyentes de la dieta de acuerdo con la especificación requerida por el cliente (diferentes niveles de lípidos y proteínas). En este paso operacional, se considera el aporte nutritivo de cada materia prima y la mejor relación entre ellaspara la obtención de un producto de calidad verificable.
Una vez preparada la dieta a producir, esta es ingresada al software de dosificación, el cual controla en forma automática la descarga de cada silo.
4.- Pesaje en báscula
Corresponde a la descarga de las materias primas desde los silos de acopio, a una báscula de 1500 Kg, para constituir un batch de producción, el que varía en pesodependiendo de la dieta formulada, desde 920 a 1020 kg aproximadamente. El tiempo de carga de la báscula es de aproximadamente 1 minuto.

5.- Molienda
Corresponde al triturado de las materias primas para lograr un tamaño de partícula homogéneo. El proceso de molienda se realiza en un molino de martillos, en el cual se emplean diferentes diámetros de mallas, dependiendo del calibre a producir. Eltiempo de molienda oscila entre los 4 a 5 minutos aproximadamente.


6.- Primera adición de micro-ingredientes
Corresponde a la adición de todos los micro-ingredientes complementarios de la dieta tales como: pack vitamínico-mineral, pigmento, vitamina C, etc. También son adicionados otros micro-ingredientes que se consideran suplementos como son: protectores hepáticos, estimulantes del apetito,...