ESTRUCTURAS METALICAS
Páginas: 27 (6611 palabras)
Publicado: 22 de junio de 2014
10.2.3. Soldadura de Ranura y Tapón
10.2.3a. Área Efectiva
El área efectiva en corte de las soldaduras de ranura y tapón debe considerarse como el área nominal de la sección transversal del hueco o ranura en el plano de la superficie de contacto.
10.2.3b. Limitaciones
El diámetro de los huecos para una soldadura de tapón no deberá ser menor que el espesor de la parte que la contiene más 8 mmy no mayor que el diámetro mínimo más 3 mm o 2¼ veces el espesor de la soldadura.
El ancho de la ranura no deberá ser menor que el espesor de la parte que la contiene más 8 mm y no mayor que 2¼ veces el espesor de la soldadura.
Cuando el espesor del material sea menor a 16 mm, el espesor de la soldadura de ranura o tapón será igual al espesor del material. En caso que el material tenga espesormayor a 16 mm.
10.2.4. Resistencia de Diseño
Para el método LRFD la resistencia de diseño de las soldaduras será el menor valor de y F A cuando sea aplicable.
FBM = resistencia nominal del material de base.
Fw = resistencia nominal del electrodo.
ABM = área de la sección recta del material de base.
Aw = área efectiva de la sección recta de la soldadura.
= factor de resistencia.
10.2.5.Combinación de Soldaduras
Si dos o más de los tipos generales de soldaduras se combinan en una sola junta, la resistencia de diseño de cada una debe ser calculada por separado con referencia al eje del grupo de manera que se pueda determinar la resistencia de diseño de la combinación
10.2.6. Metal de Soldadura Compatible
La elección del electrodo para ser usado en soldaduras acanaladas depenetración total sometidas a tracción normal al área efectiva cumplirá con los requisitos para metal de soldadura compatible dados en la Tabla 10.2.6 o en el Código AWS D1.1 en los casos no cubiertos en esta Tabla.
10.3. PERNOS Y PIEZAS ROSCADAS
10.3.1. Pernos de Alta Resistencia
Se considera pernos de alta resistencia los que cumplen las Normas ASTM A325 y ASTM A490.
Si los pernos A449 (véasela Sección 1.3.3) necesitan ser ajustados hasta conseguir más del 50 por ciento de su mínima resistencia especificada a tracción, trabajando en tracción y en conexiones de corte tipo aplastamiento, tendrán una arandela endurecida ASTM F436 instalada bajo la cabeza del perno, y las tuercas cumplirán las exigencias de la Norma ASTM A563.
Los pernos en conexiones no sometidas a cargas de tracción,donde se puede permitir deslizamiento y donde el que se aflojen o la fatiga debida a vibraciones o las fluctuaciones de carga no son consideraciones de diseño, sólo necesitan ser ajustados sin requintar.
10.3.2. Tamaño y Uso de los Huecos
Huecos estándar deben usarse en la conexión miembro a miembro, a menos que el diseñador apruebe el empleo de huecos agrandados, de ranura corta o de ranuralarga en las conexiones empernadas. Se permiten lainas hasta de 6 mm en conexiones de deslizamiento crítico, diseñadas sobre la base de huecos estándar, sin reducir la resistencia al corte
Se permite que los huecos de ranura larga se coloquen sin tener en cuenta la dirección de la carga en una conexión de deslizamiento crítico, pero serán normales a la dirección de la carga en una conexión deaplastamiento. Cuando se emplean huecos de ranura larga en una plancha exterior, se colocarán arandelas hechas de plancha o una platina continua con huecos estándar, con el tamaño suficiente para cubrir completamente la ranura después de la colocación de los pernos.
10.3.3. Espaciamiento Mínimo
La distancia entre centros de huecos estándar, agrandados o de ranura, no deberá ser menor a 2 2/3veces el diámetro nominal del perno
10.3.4. Distancia Mínima al Borde
10.3.5. Máximo Espaciamiento y Distancia al Borde
La máxima distancia del centro de cualquier perno al borde más cercano de las partes en contacto será doce veces el espesor de la parte considerada, pero no excederá de 150 mm.
10.3.6. Resistencia de Diseño en Tracción o Corte
La resistencia de diseño en tracción...
10.2.3a. Área Efectiva
El área efectiva en corte de las soldaduras de ranura y tapón debe considerarse como el área nominal de la sección transversal del hueco o ranura en el plano de la superficie de contacto.
10.2.3b. Limitaciones
El diámetro de los huecos para una soldadura de tapón no deberá ser menor que el espesor de la parte que la contiene más 8 mmy no mayor que el diámetro mínimo más 3 mm o 2¼ veces el espesor de la soldadura.
El ancho de la ranura no deberá ser menor que el espesor de la parte que la contiene más 8 mm y no mayor que 2¼ veces el espesor de la soldadura.
Cuando el espesor del material sea menor a 16 mm, el espesor de la soldadura de ranura o tapón será igual al espesor del material. En caso que el material tenga espesormayor a 16 mm.
10.2.4. Resistencia de Diseño
Para el método LRFD la resistencia de diseño de las soldaduras será el menor valor de y F A cuando sea aplicable.
FBM = resistencia nominal del material de base.
Fw = resistencia nominal del electrodo.
ABM = área de la sección recta del material de base.
Aw = área efectiva de la sección recta de la soldadura.
= factor de resistencia.
10.2.5.Combinación de Soldaduras
Si dos o más de los tipos generales de soldaduras se combinan en una sola junta, la resistencia de diseño de cada una debe ser calculada por separado con referencia al eje del grupo de manera que se pueda determinar la resistencia de diseño de la combinación
10.2.6. Metal de Soldadura Compatible
La elección del electrodo para ser usado en soldaduras acanaladas depenetración total sometidas a tracción normal al área efectiva cumplirá con los requisitos para metal de soldadura compatible dados en la Tabla 10.2.6 o en el Código AWS D1.1 en los casos no cubiertos en esta Tabla.
10.3. PERNOS Y PIEZAS ROSCADAS
10.3.1. Pernos de Alta Resistencia
Se considera pernos de alta resistencia los que cumplen las Normas ASTM A325 y ASTM A490.
Si los pernos A449 (véasela Sección 1.3.3) necesitan ser ajustados hasta conseguir más del 50 por ciento de su mínima resistencia especificada a tracción, trabajando en tracción y en conexiones de corte tipo aplastamiento, tendrán una arandela endurecida ASTM F436 instalada bajo la cabeza del perno, y las tuercas cumplirán las exigencias de la Norma ASTM A563.
Los pernos en conexiones no sometidas a cargas de tracción,donde se puede permitir deslizamiento y donde el que se aflojen o la fatiga debida a vibraciones o las fluctuaciones de carga no son consideraciones de diseño, sólo necesitan ser ajustados sin requintar.
10.3.2. Tamaño y Uso de los Huecos
Huecos estándar deben usarse en la conexión miembro a miembro, a menos que el diseñador apruebe el empleo de huecos agrandados, de ranura corta o de ranuralarga en las conexiones empernadas. Se permiten lainas hasta de 6 mm en conexiones de deslizamiento crítico, diseñadas sobre la base de huecos estándar, sin reducir la resistencia al corte
Se permite que los huecos de ranura larga se coloquen sin tener en cuenta la dirección de la carga en una conexión de deslizamiento crítico, pero serán normales a la dirección de la carga en una conexión deaplastamiento. Cuando se emplean huecos de ranura larga en una plancha exterior, se colocarán arandelas hechas de plancha o una platina continua con huecos estándar, con el tamaño suficiente para cubrir completamente la ranura después de la colocación de los pernos.
10.3.3. Espaciamiento Mínimo
La distancia entre centros de huecos estándar, agrandados o de ranura, no deberá ser menor a 2 2/3veces el diámetro nominal del perno
10.3.4. Distancia Mínima al Borde
10.3.5. Máximo Espaciamiento y Distancia al Borde
La máxima distancia del centro de cualquier perno al borde más cercano de las partes en contacto será doce veces el espesor de la parte considerada, pero no excederá de 150 mm.
10.3.6. Resistencia de Diseño en Tracción o Corte
La resistencia de diseño en tracción...
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