Estudiante

INTRODUCCION
El siguiente trabajo trata de abordar, de modo amplio, la obtención de materiales metálicos para realizar un trabajo. En distintos tipos de procesos de obtención y para los distintos usos en los cuales necesitemos de estos productos.
El producir productos donde nos implica redefinir la forma original, provocando una deformación plástica, creando un nuevo cuerpo con característicaspropias nuevas, los procesos que analizaremos para la obtención de estos productos, como lo son los siguientes: la fundición, que nos entrega productos acabados por medio un tratado térmico, el laminado que nos da materiales como su nombre lo indica, el trefilado que consiste en el estiramiento de alambres, el forjado que también es un trabajo térmico, la extrusión y el doblado son trabajos dondela presión es un factor importante en el acabado del material, el sintetizado que es un trabajo realizado sobre polvos metálicos para dar forma al material requerido. Mostraremos lo importante de estos procesos, en el desarrollo de la industria metalmecánica.
1.- FUNDICION
Es la introducción de un material fundido en una cavidad previamente preparada o molde, en donde solidifica. Puedenproducirse formas intrincadas de casi cualquier tamaño a partir de una material que pueda fundirse.
|Estos metales son: Hierro, acero, aluminio, bronce, cobre, latón, magnesio, zinc, etc.
Para la fundición debe fabricarse un molde con cavidad con la forma y tolerancias de la pieza ya que esta contrae cuando enfría. El material del molde debe ser refractarios y los equipos con temperatura adecuada, másun ventero adecuado para evacuar aire y gases de fundición.
De más está decir que el molde debe permitir el retiro de la colada y para luego hacer operaciones de eliminación de sobrantes.
Hay seis tipos de procesos de colado:
1.1 fundición en arena
1.2 fundición en molde permanente
1.3 fundición en matriz
1.4 fundición por centrifugado
1.5 fundición por revestimiento (cera perdida)
1.6fundición por casquete(o vaina)
1.7 otros de fundiciones


1.1 Fundición en arena
Para producir un molde la fundición de arena se comprime esta sobre un modelo de la pieza.
Luego se quita el modelo. Una abertura llamada bebedero está conectada con la cavidad por canales de conducto.
El metal fundido se vierte por el bebedero y entra en la cavidad controlado por la amplitud de la boca deingreso.
Los modelos se hacen en maderas o metal; el primero es para series limitadas al igual que para modelos muy grandes, en tanto que le segundo (metal) se hace en aluminio (más usado) o magnesio, pero estos son difíciles de lograr con exactitud y detalle.
Otro tipo es el modelo de plástico, que es fácil de extraer y al cual no se le adhiere la arena.
Para la colada el modelo se realiza conprevisión de tolerancias por solidificación y enfriamiento resultando el modelo un poco más grande.
Para el desmolde se realiza el modelo con un ángulo de desmolde de un grado aprox.
Moldeo de arena
Cuatro modos diferentes:
De banco
De piso
Con máquina
De foso
En el moldeado de banco de piso y de foso y en menor medida el de máquina el moldeador usa equipos y herramientas como ser: caja demoldear rectangular o redonda.
Estas se construyen de madera o metal, la mayoría de las cajas se hacen en mitades, superior e inferior.
Las mitades están provistas, una con un tetón o espigas y la otra con agujeros.
Si se vierte le metal fundido mientras el molde está en la caja esta puede dañarse, para prolongar la duración se las fabrica de modo que puedan sacarse del modelo ya terminado.
Salvolos moldes muy pequeños, es necesario después de sacar la caja poner un manguito alrededor del molde antes de verter el metal, para resistir la presión de este. Los manguitos son bandas de metal baratas que se encajan alrededor del molde. Se colocan pesas de metal arriba del molde para evitar que las secciones se separen por la presión hidrostática del metal fundido.
Al hacer un molde de banco,...