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CEMENTO
DEFINICION NATURAL:
Es cualquier material aglomerante, aglutinante capaz de unir fragmentos de propiedades físicas diferentes. Entre estos tenemos a las calizas naturales calcinadas.
DEFINICION DE INGENIERIA:
El cemento se conoce como cemento portland. Es una mezcla de calizas y arcillas pulverizadas a grandes temperaturas, con adición de yeso que al entrar en contacto con el agua,desarrolla la capacidad de unir fragmentos de grava y arena, para formar un sólido único o piedra artificial, conocida con el nombre de concreto hidráulico.
DEFINICION QUIMICA:
Es un compuesto con propiedades adhesivas que tiene la capacidad de unir fragmento en forma sólida o en forma líquida. En esta categoría tenemos el cemento duco, acrílico (pegadit), la cal y el cemento asfáltico (asfalto).El cemento portland
El cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverización del clinker portland con la adición de una o más formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adición de otros productos siempre que su inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionalesdeben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia característica.

Clinker Portland
El clinker portland se forma trascalcinar caliza y arcilla a una temperatura que está entre 1350 y 1450 °C. El clínker es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento portland. El promedio del diámetro de las partículas de un cemento típico es aproximadamente 15 micrómetros. Hay 4 compuestos principales en el cemento portland que totalizan el 90% o más del peso del cemento portland.
Se compone aproximadamente de:
40-60% Silicatotricálcico,
20-30% Silicato dicálcico,
7-14% Aluminato tricálcico,
5-12% Ferritoaluminato tetracálcico.

PROCESO FABRICACIÓN DEL CEMENTO
1. OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA
 El proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de la materia prima en La Cantera: caliza y marga.








2. TRITURACION
Una vez extraída la materia prima mediante voladuras se transporta conDumpers a la machacadora o trituradora de martillos para conseguir un tamaño no mayor de 6 cm. de diámetro. Desde aquí se transporta mediante cintas a la nave de Prehomo.








3. PREHOMOGENEIZACIÓN
 Nave de prehomo (prehomogeneización). Lugar donde se almacena la materia antes de ser llevada al molino de crudo.

4. MOLINO DE CRUDO Y MACHACADORA
Transforma la materia prima, que le entra através de básculas, en polvo fino (harina).De aquí un elevador la transporta a los silos de crudo.



5. INTERCAMBIADOR DE CICLONES
 El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno. La “harina”, procedente de los silos, es subida mediante un elevador a la parte más alta delintercambiador para que desde allí coja temperatura (450º C) hasta su entrada al horno.

6. HORNO DE CLÍNKER.
Tubo cilíndrico de 4´60 metros de diámetro, 75 metros de largo y una inclinación del 3 %. La “harina”, que llega del intercambiador, por la inclinación del horno y su giro, va avanzando hacia la zona de máxima temperatura (1800º C) donde se funde y se convierte en clínker (bolas demateria fundida).


7. ENFRIADOR.
Lugar por donde, a través de parrillas móviles, pasa el clínker e inyectándole aire se baja su temperatura hasta 35º C aproximadamente.

8. ALMACENAMIENTO DE CLÍNKER EN SILO O NAVE
Una vez el clínker abandona el enfriador es transportado por una rastra
de cangilones (tipo noria) a los lugares de almacenamiento.




9. YESO Y ADICIONES
Este es el lugar...