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Normalización.
La normalización es un proceso mediante el cual se trata de:
- Unificar criterios.
- Facilitar la intercambiabilidad.
- Racionalizar la producción.
Se inicia con la industrialización, que en el siglo XVIII surge en Gran
Bretaña, siendo las roscas uno de los primeros elementos en los que se unifican
criterios de fabricación.
Este es un avance notable, ya que todos loscomponentes de cada
máquina llevaban una elaboración artesanal y específica para cada una de ellas.
La división del trabajo y la especialización conlleva que se unifiquen ciertos
criterios, de modo que elementos que se fabrican independientemente, puedan
montarse en máquinas que realizan otros.

La intercambiabilidad se aplica inicialmente, en los fusiles que se
fabrican en Francia para losejércitos de Napoleón, con lo cual logran una
importante ventaja tecnológica al poderlos reutilizar cambiando la parte averiada,
lo cual es mucho más sencillo que tener que fabricar dicha pieza “ex profeso”.
Estas son facetas que están plenamente extendidas actualmente y prácticamente
están implícitas en los dispositivos que usualmente se emplean. Sin embargo se
han ido desarrollando de formapaulatina, siendo importantes los avances y los
cambios que estos principios han tenido en los procesos de fabricación en el
momento en que se iban implantando.
La racionalización, consiste en realizar la gama de productos semejantes
más reducida, cubriendo las necesidades satisfactoriamente. Por ejemplo, en la
fabricación de tubos entre 1 y 1000 mm de diámetro, una mala racionalización
seríarealizar una gama de 100 tubos cuyo diámetro se incrementa de 10 en 10
mm, pues entre 1 y 10 mm hay unas necesidades de tubos que no se satisfacen

y entre 900 y 1000, posiblemente, sobren todos los intermedios. Así pues, se
racionalizaría, por una parte disminuyendo la gama a menos de 100 tubos
diferentes y por otra, mejorando la distribución de las medidas, es decir, más
tubos de los depequeño diámetro y menos de los de gran diámetro. Para ello se
siguen ciertas reglas, que están normalizadas. Un ejemplo de racionalización se
dio en la fábrica de Alfa Romeo en los años 30 al pasar de los más de 900 tipos
de tornillos que llevaba un modelo de automóvil de la época a unos 30, lo cual
beneficia al disminuir el número de repuestos necesario, mejora la administración
y almacenaje,disminuye el número de herramientas necesarias, se facilita la
sustitución y se reducen costes de fabricación, por ser series más largas.

¿Cómo se lleva a cabo el proceso de normalización?
Pues lo que en un inicio, fueron acuerdos de algunos fabricantes, fue
ampliándose a grupos cada vez más grandes de empresas, a sectores
productivos y a Organismos de ámbito nacional, que de formaespecífica se
dedican a la normalización, surgiendo en el S XIX y principalmente en el S XX,
como las BS británicas, DIN alemanas, AFNOR francesas, UNI italianas, ASA
Americanas, JIS japonesas, UNE españolas, etc.
En el desarrollo de las normas se trata de poner de acuerdo a los
diferentes sectores implicados, como fabricantes, administración, usuarios o
consumidores, laboratorios. Es un proceso largoy en constante evolución y
actualización. Desde que se inicia un proyecto de norma que desarrolla un comité
específico, se valoran los diversos borradores y se redacta la norma final, pueden
pasar unos tres años.
A menudo las normas de diferentes países actuaban más como arancel
que como impulsores del libre comercio, por lo que ya hacia 1945 surge la ISO
(International StandardOrganization), como organismo internacional integrado
por los principales organismos nacionales de normalización.
Actualmente, para evitar la duplicidad en el desarrollo de normas, el
organismo europeo de normalización, CEN, integrado por los organismos
nacionales europeos adopta las normas que elabora ISO (donde de forma
importante intervienen organismos de CEN). Y cada país miembro de la UE debe...