Estudiante

JERCICIO DE FRESADO DE SUPERFICIES:
Dado sólido, generado por extrusión y dotado de una cajera central con una isla circular y con las dimensiones (expresadas en mm.) que se muestran a continuación (dimensión en planta 100 x 100):

Y que tendría la siguiente apariencia en la vista isométrica (los 4 orificios verticales y los 2 laterales son completamente pasantes):

Se pide:
1. Generarla geometría de dicho sólido de extrusión utilizando el módulo Design, del sistema Mastercam. (utilizar la vista “Planta” para la extrusión básica, utilizar otros “Planos de construcción” para la extrusión de los orificios laterales pasantes)
2. Importar esta geometría, y programar las correspondientes operaciones de mecanizado, en el módulo Mill, del sistema Mastercam, para obtener lacorrespondiente pieza, teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:
* Para la realización de los orificios laterales, se deberán definir los “Planos de herramienta” para las correspondientes operaciones de mecanizado.
* Se utilizará el Aluminio como material del Taco.
Las dimensiones del taco serán de: X = 120, Y = 120 y Z = 20 (en mm.)
* Utilizar las herramientas adecuadas paracada una de las operaciones de mecanizado.
3. Realizar las simulaciones correspondientes, hasta verificar que el proceso de mecanizado es el correcto.
4. Realizar el postprocesamiento de las operaciones de mecanizado anteriores para obtener el correspondiente programa de control numérico que permita la fabricación de la misma.
5. Confeccionar un informe indicando y explicando (utilizarcapturas de pantalla de ser necesario):
a) Comandos de creación de entidades utilizados, opciones de los mismos, modos de referencia, planos de construcción utilizados y altura de los mismos. Comandos de creación de sólidos, cadenas seleccionadas y parámetros de los mismos.
b) Job Setup: Detallar todas las opciones utilizadas en la definición del taco y elementosiniciales.
c) Comandos de creación de trayectorias de mecanizado, con sus diferentes opciones, cadenas seleccionadas, tipo y dimensiones de las herramientas utilizadas. Planos de herramienta utilizados, orientación y altura. Zsup, Zinf, Zretrac, etc., según corresponda.
d) Explicar detalladamente el proceso de verificación de los mecanizados y de post-procesado.DESARROLLO:
Abrimos el Mastercam Solid, creamos un rectángulo, mediante la opción rectángulo en el menú crear, de medida 100 x 100 con un acuerdo de 12mm de radio, lo ubicamos un el origen. Luego creamos otro muy similar al anterior pero de medidas50 x 50 radio de acuerdo 12mm, el cual ubicaremos también en el origen. Finalmente creamos los círculos a través del comando crear-arco-centro diámetro. Losubicaremos en el centro de los acuerdos del rectángulo más grande ya que son círculos concéntricos.
Sólido:
Vamos a sólidos extrusión, seleccionamos la cadena mayor (rectángulo más grande) y tildamos la opción crear cuerpo (en caso de encontrarse esta deshabilitada) la distancia será de 20mm hacia los z negativos.
Repetimos el procedimiento con el rectángulo menor, cambiando la distancia a 10mm ytildando la opción cortar cuerpo ¡cajera lista!
Para terminar con la creación del sólido extrudimos los círculos mediante extrusión, con una profundad de 20mm teniendo marcado la opción cortar cuerpo.

Mecanizado:
Mediante jobsetup definimos las medidas del taco, luego aplicamos contorno seleccionando el rectángulo mayor. Luego creamos los agujeros por medio del comando taladro seleccionandouna broca de diámetro 20mm la profundidad ira desde la cara superior de la pieza hasta la inferior, teniendo en cuenta que la opción COMPENSAR POR PUNTA DE BROCA este marcada.
Repetimos el procedimiento para todos los demás agujeros restantes. Para terminar utilizamos la opción cajera del menú mecanizado seleccionando como cadena el rectángulo más chico la profundidad será de 10mm.

Punto n°...