estudiante

Edición 5 // Vol. 22 // junio // julio 2007
Edición 5 Vol. 22 junio julio 2007

w w w. p l a s t i c o.c o m
co.co

INNOVACIÓN

■

IDEAS

■

UNA PUBLICACIÓN
UNA PUBLICACIÓN

c B2Bportales

TECNOLOGÍA PARA LA INDUSTRIA PLÁSTICA

SUPLEMENTO ESPECIAL

Moldeo
por
soplado
El molde, una herramienta creativa •
Envases de PP para conservas •
BLOWMOLDING PARTS & SYSTEMSSuplemento Especial de

Carta de la editora

Contenedor de tres capas con barrera a gases
Cada avance que alcanzan las empresas proveedoras
de tecnologías y materiales le permiten a la industria plástica optimizar procesos y conquistar nuevos
segmentos. Un buen ejemplo está en el moldeo por
soplado, un proceso que admite una amplia variedad
de diseños y es atractivo para múltiplesaplicaciones. Por eso, es importante reseñar las innovaciones que surgen en este campo para despertar la
creatividad de los transformadores. Siempre habrá
un mercado por atender, una necesidad por crear o
una aplicación qué mejorar.
Con ese ánimo, quisiera llamar la atención sobre
un reciente desarrollo, gracias al cual es posible fabricar contenedores de tres capas con barrera a
gases paraaplicaciones médicas y farmacéuticas
(ver parte fotografía de la parte inferior de la portada). Uniloy Milacron y Kortec trabajaron en conjunto para desarrollar un nuevo sistema de coinyección, diseñado específicamente para aplicaciones de
moldeo por soplado, que permite fabricar contenedores irrompibles y con mejor desempeño que aquellos fabricados en vidrio.
Una de las aplicaciones desarrolladas conesta
técnica es un contenedor de diagnóstico en policarbonato, capaz de soportar condiciones de esterilización como vapor y autoclave. Además, presenta
buena claridad, resistencia mecánica y, lo más
importante, propiedades de barrera a los gases.
Hasta ahora, para este tipo de contenedores normalmente se utilizaba el vidrio. Ya se habían hecho
intentos de mudar esta aplicación a plástico, perolos contenedores en policarbonato de una sola capa
pueden cumplir con todos los requerimientos ante-

riores, excepto con la barrera a los gases. En cambio, la nueva solución de coinyección permite producir contenedores de tres capas, cuya capa intermedia está hecha de una poliamida tipo Nylon. El
resultado es un contenedor que cumple con todos
los requerimientos de utilización, inclusive labarrera
a los gases.
Las aplicaciones a futuro de esta técnica incluyen
contenedores en PC de tres capas, así como también
en PP, HDPE y hasta en PET, que requieran un
mejor desempeño de barrera a los gases o a la
humedad. Las aplicaciones pequeñas y de gran
tamaño son todas posibles y la lista de los nuevos
mercados a los que se puede llegar incluye a las
industrias de cosméticos y deperfumes.
Adicionalmente, también se puede apuntar hacia
aplicaciones coextruidas de alta calidad, con un
espesor de pared más uniforme y un acabado de alta
calidad en el cuello.
En aplicaciones para PET, la tecnología de preforma tri-capa combina resinas de barrera y secuestrantes de oxígeno. El contenedor multicapa en PET
ofrece una barrera al oxígeno 60 veces mayor que
un contenedormonocapa en el mismo material y
provee un tiempo superior de almacenamiento para
el contenido. Las aplicaciones típicas que se benefician de este proceso son jugos de fruta natural, té,
salsas con base de tomate, bebidas carbonatadas y
cerveza.

María Natalia Ortega Leyva
Editora

Contenido
3 La herramienta como base
de la creatividad
5 Creciente demanda de envases
coextruidos de PP paraconserva
8 Novedades
11 Entrevista con el experto
Portada, cortesía: Uniloy Milacron, Moltec, Graham Machinery y Kautex.

Índice de anunciantes
Servicio al Lector
52
56
53
57
54
55
51
50

Asian Machinery USA, Inc.
Blowmolding Parts & Systems
Graham Machinery Group
Jomar Corporation
Kautex Maschinenbau GmbH
Mag-Plastic Machinery S.A.
Molds Unlimited Inc.
W. Amsler Equipment...