estudiante

HISTORIA
El proceso oxo fue descubierto en Alemania
durante la Segunda Guerra Mundial, y fue la
primera aplicación industrial de una catálisis
mediante un complejo de metal de transición.

El fundamento de la reacción fue descubierto en 1938 por O. Roelen
en la Ruhrchemie, cuando observó, al hacer reaccionar etileno con
CO y H2 a presiones y temperaturas elevadas, con catalizadores quecontenían cobalto y torio, que se formaba aldehído propiónico.

¿Qué es el proceso OXO?
Es un proceso empleado en
la industria para la obtención
de aldehídos a partir de
olefinas, monóxido de
carbono e hidrógeno.

En presencia del catalizador adecuado,
los alquenos reaccionan con monóxido de
carbono e hidrógeno para generar aldehídos.

Octacarbonildicobalto,
Co2(CO)8
Obtiene porreacción entre
cobalto metálico y monóxido
de carbono

CATALIZADORES
Que opera a temperaturas y
presiones elevadas como son 160180°C y 200-350 bares.

Que son en presencia de CO y de
H2 , catalizadores activos para la
conversión de alquenos en
alcoholes a presiones
relativamente bajas como lo son
(50-100 atm)

¿Qué ocurre?
El Co con el gas de agua forma
H-Co(CO)3, y se adiciona aldoble enlace
como un electrófilo.

http://books.google.com.co/books?id=4eXmdTjyHcC&pg=PA159&lpg=PA159&dq=proceso+oxo+mecanismo+de+reaccion&source=bl&ots=WJD0BwdE3Y&sig=
cn5nZXo_D8AkMnGOJO4o61h5_ZU&hl=es&sa=X&ei=vqB8UPnHEYKc9QSdy4CABw&ved=0CB0Q6AEwAA#v=onepag
e&q=proceso%20oxo%20mecanismo%20de%20reaccion&f=false

En la industria se utiliza Co metálico u oxido de
Co, que se introduce en elreactor junto con el
alqueno, inyectando la mezcla CO , a 300ªC y
400 atm. la modificación del catalizador con
derivados de P favorece la formación de los
aldehídos lineales que tienen mas interés
industrial.

El propeno y los alquenos largos son los que
mas se utilizan en el proceso oxo, cuya
producción alcanza varios millones de
toneladas.http://www.la-razon.com/suplementos/financiero/Europa-busca-nuevasfuentes-metales_0_1605439484.html

Los aldehídos cortos obtenidos se emplean para obtener
alcoholes, ácidos carboxílicos y aminas, que son
importantes como disolventes y materias intermediarias y
los largos, para la industria de detergentes.

SISTEMA INDUSTRIAL DE HIDROFORMILACION
Las formas industriales de realizar la hidroformilación de
olefinas se basanactualmente con combinaciones de
cobalto, como catalizadores sin adición de fosfinas o fosfitos



3 etapas

Hidroformilación (incluida
la preparación de
catalizador).

Separación del catalizador
(incluida su elaboración).

Aislamiento de
los productos de
reacción.

http://organica1.org/qo1/a6.htm

RECUPERACIÓN DEL CATALIZADOR
Se han desarrollado diferentes métodos:
1. Ladisolución del catalizador (cobaltocarbonilo) se prepara en una
columna previa al reactor a partir de cobalto metálico adsorbido sobre
un soporte y después de la reacción se precipita, disminuyendo la
presión y con adición de H2.

2. Regeneración del
cobalto en forma de
sales, por oxidación
en presencia de aire
o
peróxido
de
hidrógeno.

En el caso de olefinas inferiores como el
propileno, seforma una sal de acido
obtenido por destilación, en el caso de
olefinas superiores (C7± C18) no es posible la
separación directa por destilación y el
cobalto se extrae en disolución acuosa en
forma de sal (sulfato, acetato), y
posteriormente se separa de la fase acuosa.



3. Con catalizadores de cobalto modificados o de Rh,
que son más estables y más selectivos, no se requiere sutransformación en sal por oxidación ni su separación
previa de la reacción.

¿Que debemos recordar?





La hidroformilación se puede realizar con un gran número
de olefinas de cadena lineal o ramificada con enlaces
dobles terminales o internos.
Tienen importancia, como productos de partida, las
olefinas con 2 hasta con 20 átomos de carbono.
La hidroformilación produce, de...