Estudiante

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA





AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

PROFESOR: Eddy Sobrado Malpartida
HORARIO: 833

ALUMNOS:
Sheila Orellana Samaniego 20101100
Jhoselyn Barrios Azaña 20101575
Maira Quispe Casazola 20102615
Joselin Prada Licla 20105116




2014

ContenidoINTRODUCCION

Actualmente es casi imposible imaginarse un mundo sin plásticos, ya que lo utilizamos todos los días en nuestra vida diaria desde que nos peinamos hasta para mantener frescos los alimentos y seguras las medicinas.
Muchos se refieren al plástico como al material en sí, cuando en realidad esta palabra hace referencia al estado del material; es decir, cuando elmaterial en estado sólido se transforma en estado plástico por calentamiento y es ideal para los distintos proceso productivos.
Actualmente, la participación de los envases de plástico en la producción de envases a nivel nacional es de 27% aproximadamente, según Expo Plast Perú 2014. Es por ello, que las empresas dedicadas a este rubro buscan incrementar su productividad al menor costo posible,utilizando como estrategia la inversión en la automatización de sus procesos productivos.
En el presente informe, se plantea una solución a esta necesidad, tomando como base la producción de lavatorios de la Empresa Recuperaciones Plásticas S.A.C., la cual cuenta con un proceso más mecánico y manual. Para este fin se costearan sensores, controladores y actuadores que evalúan la factibilidad delproyecto








1. DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO
























Fuente: Elaboración propia

1.1 Descripción del proceso productivo

Recepción de plástico reciclado (polietileno.) La materia prima de la jabonera de 80L puede ser plástico reciclado lo cual está conformado por cajas de cerveza, jabas de gallinero, bancos, costales deplástico reciclado semimolido e incluso productos fallados del área de producción.

Selección del material: Luego, el plástico reciclado es seleccionado y agrupado según el tipo de color que se quiera obtener. Por ejemplo, para conseguir una jabonera de color rojo, se agrupará materia prima roja con amarilla, tonalidades de rojo o solo rojo; para la jabonera verde, se agrupará tonalidades deverde; y, para la jabonera azul, se agrupará tonalidades similares al azul.
Molido: El material reciclado, productos elaborados reciclados ( cajas, jabas, etc.), se triturará en la máquina moledora con el objetivo de reducir su tamaño. Después, estos son colocados en sacos de 50 kg aproximadamente.
Lavado: En este paso, el material triturado es lavado con agua con la finalidad de separar lasimpurezas de la materia prima. Estos, también, son colocados en sacos.
Secado: Debido, a que el material lavado se encuentra húmedo, se procede a secarlo en un horno a temperaturas elevadas. Al finalizar, también se empaqueta en sacos.
Pigmentado: En este paso, el material secado se coloca en las máquinas centrifugadoras para mezclarlo con el pigmento respectivo al color que se desee y asíobtener un color uniforme.
Inyectado y rebabado: Luego, este material reciclado es llevado al área de inyección donde se coloca el material pigmentado en la tova de la máquina inyectora para que este elabore el producto casi terminado. Simultáneamente, el operario rebaba el producto elaborado y coloca la etiqueta.
Apilado de productos: De esta manera, se obtiene el producto final la cual se apilaen grupos de 60.
Empaquetado: Este producto terminado es llevado al almacén de productos terminados y se empaqueta en bolsas por grupo de jaboneras apiladas en 60.
Despacho: Finalmente, estas son enviadas a los camiones para que puedan ser llevadas a los distribuidores.







2. OPERACIONES SUSCEPTIBLES A SER AUTOMATIZADAS
Con la información obtenida y el análisis hecho al procesos...