Estudiante



LINEAS DE ENSAMBLAJE

INSTALACIONES Y SU TAMAÑO
Las organizaciones que fabrican grandes volúmenes de un solo producto pueden obtener beneficios económicos con una distribución físicaorientada al producto (líneas de ensamble).

TAMAÑO DE CORRIDA
El tamaño de corrida hace referencia a los procesos colectivos necesarios para manufacturar un grupo de partes similares o relacionadas.
Eldiseño del producto determina la secuencia del ensamble. Los principales pasos a tomar en cuenta para balancear una línea son:
1. Determinar la secuencia de los elementos del trabajo individuales.(Mientras menos restricciones se impongan en el orden en que pueden realizarse los elementos del trabajo, mayor será la probabilidad de lograr un balanceo favorable en la asignación de trabajo.)
2.Determinar la asignación de trabajo y la línea de producción (se refiere a las restricciones de zonas) Una zona representa una subdivisión que puede estar o no físicamente identificado o separado de otraszonas del sistema.
3. Determinar el número ideal de trabajadores que deben asignarse a una línea de producción.

VELOCIDAD DEL PROCESO
En la fabricación en serie las operaciones son ejecutadaspor los obreros que integran un puesto de trabajo, el cual forma parte de una línea de ensamble. A fin de evitar los embotellamientos es necesario que el tiempo de ensamble de todos los puestos detrabajo sea el mismo. El número de operaciones asignadas a cada puesto de trabajo estará en función del tiempo de ejecución de cada operación.
Por ejemplo: si se desea que la tasa de producción sea de40 unidades por hora, el tiempo de ensamble de cada puesto de trabajo deberá ser igual a:
60/40 = 1,5 minutos por puesto de trabajo
Por lo tanto, las operaciones deben organizarse de modo que eltiempo total de las maniobras realizadas en cada puesto sea igual o inferior a 1,5 minutos. De este modo no habrá tiempo improductivo; el rendimiento de la línea de ensamble seria optimo si el tiempo...