estudiante

Etapa II
Los trozos de madera que provienen de los bosques cosechados, entran a la fábrica para sacarles la cáscara y la corteza.

Etapa III
Luego es picada en pequeñas partes o astillas por unamáquina llamada chipiadora y se acumula en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.
Cocción (Etapa IV) Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados celsius) en un licorcompuesto de agua y otros productos químicos, sulfitos y soda cáustica para separar las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa.
Aquí también se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias que sereciclan y se aprovechan en otras partes del proceso.
Blanqueo
Etapa V

La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan productos químicos para blanquearlas, tales comodióxido de cloro, oxígeno, peróxido, y soda cáustica. Esto permitirá tener un papel más blanco, según el tipo de producto que quiera el fabricante.
Secado y embalado (Etapa VI y VII)
Etapa VI
La celulosablanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa por unos rodillos con calor para secarlas.

Etapa VII
Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior transporte alas fábricas de papel.
...y ahora a la fábrica de papel.

Etapa I
La celulosa es traída desde su lugar de fabricación a través de camiones para luego transformarla en papel.

Etapa II
La pastade celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.

Etapa III
El exceso de agua de la pasta de celulosapasa a través de la tela donde se elimina en un recipiente.

Etapa IV
La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan parte del agua.

Etapa V
La hoja de papel húmeda pasa pordistintos grupos de cilindros secadores que le aplican calor y la secan.

Etapa VI
Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel liso y brillante

Etapa VII...