Estudiante

CREADOR: Juan Celada Salmón

Existen dos tipos de procesos de reducción directa HYL. Estos procesos son reconocidos mundialmente y hoy en día se utilizan en México, Brazil, Irán, Indonesia e India.PROCESO DE REDUCCIÓN DIRECTA HYL-I

Consiste en una serie de cuatro reactores en los cuales se lleva a cabo la reducción mediante el paso de un gas reductor.
El gas reductor se obtiene mediantela reformación de gas natural con vapor de agua, a la salida del reformador el gas es deshidratado y en algunos casos descarbonatado. Este gas es calentado e introducido a un reactor llamado reactorprimario, el gas que se sale de este reactor es deshidratado y calentado e introducido al reactor secundario de donde sale para recibir nuevamente el mismo proceso y pasar a un reactor llamadoterciario de donde sale como gas agotado que podría pasar a cabezales de combustión.
Con esto se describe el ciclo el gas reductor, el mineral de hierro se encuentra en el reactor terciario recibiendo elgas con el menor poder reductor, después de cierto tiempo, el reactor terciario se convierte en el reactor secundario y el mineral parcialmente reducido recibe un gas con un poder reductor mayor que enla parte terciaria, después de cierto tiempo el reactor secundario se convierte en reactor primario, donde el mineral más reducido recibe el gas de mayor poder reductor.
Cuando la reducción se hacompletado, el reactor primario se convierte en reactor de enfriamiento al cual se le inyecta gas natural con la finalidad de enfriar y controlar el contenido de carbón en el producto. El productoobtenido se le llama hierro esponja.

PROCESO DE REDUCCIÓN DIRECTA HYL-III

Este proceso consta de dos circuitos independientes, el de reducción y el de enfiramiento.
En el circuito de reducción el gasreformado proviene de un reformador de gas natural con vapor de agua se mezcla con gas de reciclo del reactor de reducción y la mezcla pasa a través de un calentador de gas, donde se eleva su...