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Tecnicas kamban

Es una técnica de producción en la cual se dan instrucciones de trabajo mediante tarjetas denominadas KANBAN, a las distintas zonas de producción, instrucciones constantes (en intervalos de tiempo variados) que van de un proceso a otro anterior a éste, y que están en función de los requerimientos del cliente, es decir, se produce sólo para el cliente y no para un inventario.Consiste en que cada proceso produzca sólo lo necesario, tomando el material requerido de la operación anterior. Una orden es cumplida solamente por la necesidad de la siguiente estación de trabajo y no se procesa material innecesariamente. Maneja lotes pequeños, los tiempo de alistamiento (alistarse para empezar a producir) son cortos y el suministro de materiales se vuelve
Funcion
oControl de la Producción.
Integración de los diferentes procesos, reducción de la supervisión directa en la cual los materiales lleguen en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas del proceso de fabricación y si es posible incluyendo a los proveedores.
• Reducción de los niveles de inventario
A su vez, esta reducción ayuda a sacar a la luz cualquier pérdida de tiempo o dematerial (desperdicio), el uso de piezas defectuosas y la operación indebida de algún equipo.
• Eliminación de la sobreproducción. Al hacer sólo lo necesario, no existen excedentes de producción.
• Mejora Continua de Procesos.
Facilitación de mejora en las diferentes actividades de la fábrica, participación plena del personal, mejor organización del área de trabajo y una comunicación másrápida entre las distintas zonas de trabajo.
• Minimización de desperdicios.
Funcionamiento: Es el funcionamiento principal e inmediata de un KANBAN es ser una ORDEN DE TRABAJO, no sólo es una guía para cada proceso, sino una orden la cual DEBE CUMPLIRSE.
Otra función de Kanban es la de Movimiento de material, la tarjeta Kanban se debe mover junto con el material

ventajas:
Está en ser automejorado, KANBAN asegura la entrega de un buen elemento en el momento necesario, en un buen lugar y en una cantidad correcta, y el hecho de que ayuda particularmente a:
• Organizar la producción (clarificando en qué cantidad un elemento específico debe ser producido y transportado).
• Controlar la utilización de la mano de obra.
• Controlar el emplazamiento de materiales
•Adaptarse a las diferentes variaciones de la producción (producción, no demanda)
• Identificar las zonas susceptibles de mejora.
Desventajas

• Un plazo de abastecimiento demasiado grande excluye la elección del método Kanban. Pues tendría muy desocupados a los trabajadores.
• El sistema no tiene ninguna anticipación en caso de fluctuaciones muy grandes e imprevisibles en la demanda.Puede anticiparse a ellas pero no solucionarlas.
• Es difícil de imponerles este método a los proveedores.
• Las aplicaciones son limitadas (solamente para una producción continua o repetitiva). El método KANBAN es aplicable a producciones de tipo "masa" para las cuales el número de referencias no es muy elevado, y la petición es regular o a reducidas variaciones.
• Reducir elnúmero de Kanban sin aportar de mejoramientos radicales al sistema de producción, arrastrará retrasos de entrega y de espera entre operaciones y en consecuencia, pérdidas importantes.
• No ha tenido el éxito ni ha llegado al óptimo funcionamiento cuando ha sido implementado en organizaciones occidentales. Uno de las principales causas de ello, las enormes diferencias culturales.
Tipos de kanban• KANBAN de señal. Es el primer KANBAN a utilizar y sirve como una autorización al último puesto de procesamiento (generalmente el de ensamblado) para que ordene a los puestos anteriores a empezar a procesar los materiales.
• KANBAN de producción. O de trabajo en proceso. Indica la cantidad a producir por el proceso anterior. Cuando no puede ser colocada cerca al material (p.ej. si...