Estudio Critico De Un Proceso

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
VALENCIA- EDO. CARABOBO
UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERIA

INFORME. PRACTICA N° 2.
ESTUDIO CRÍTICO DEL PROCESO

INTEGRANTES:
VERONICA ENDARA C.I 19667226
GREIMIS LOPEZ C.I 19.137.395

Junio, 2012
Introducción

El estudio critico del proceso se basa en el análisis de la situación actual del área critica seleccionada de la empresaGrupo Autana, CA., encargada de fabricar cajas de cartón suave, hojas de protección, carpetas de cartón duro entre otros productos; y en la descripción de los materiales, equipos y herramientas utilizados en dicha área.
El estudio se enfoca en los diez pasos de la metodología ESIDE, para identificar las posibles mejoras de los métodos de trabajos actuales del área critica, y así poder eliminaro reducir las actividades improductivas y/o desperdicios, como también mejorar las actividades productivas.

IMPRESION
SECADO
TROQUELADO
PELADO
ENGOMADO Y DOBLADO
EMPACADO
INSPECCION Y EMBALADO
IMPRESION
SECADO
TROQUELADO
PELADO
ENGOMADO Y DOBLADO
EMPACADO
INSPECCION Y EMBALADO
DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO

Recepción e Impresión
La materia prima utilizada es cartulina suaveo cartón en laminas de 80cm x 100cm aproximadamente, adquirida a proveedores; las laminas son repiladas por un primer operario sobre una paleta hasta llegar a una altura de 110cm, en esta presentación es transportada mediante un traspale al área de impresión; el proceso de impresión es mecanizado realizado por una impresora de tamaño industrial, la cual posee un “Extremo1” para la entrada de laslaminas en su forma original y un “Extremo 2” para salida de las laminas ya impresas, en este proceso se requieren de dos operarios mas, donde el segundo operario esta ubicado en el “Extremo 1” y es quien realiza el nuevo repilon, esto es la colocación de los pliegos de cartulina o cartón en la base de la impresora, donde esta de una manera mecanizada toma uno a uno los pliegos para realizar laimpresión; las impresiones pueden ser de 2,3 y 4 colores; luego en el “Extremo 2” se encuentra el tercer operario, la maquina expulsa los pliegos uno a uno y esta los repila sobre una paleta, el operario prepara torres de 50cm de pliegos, que separa mediante unas cuñas elaboradas en MDF en forma de “L” colocadas en las cuatro esquinas de la torre y una lamina de cartón piedra de igual medida delas paletas entre torre y torre, formando aproximadamente 4 torres por paleta; el tercer operario toma de cada torre un pliego para realizar una inspección de tono y color correcto, comparando con un modelo ya aceptado por el cliente; seguidamente luego de que la maquina expulsa los pliegos completos las paletas de 4 torres un cuarto operario remueve constantemente mediante un traspale las paletaspara pasarlas al proceso de secado.

Secado
El proceso de secado se realiza a temperatura ambiente en un área destinada para ello, durante un tiempo prudencial (no estandarizado), el cuarto operario también se encarga de mover mediante un traspale las paletas mediante la metodología FIFO (First in, first out en español "primero en entrar, primero en salir") la primera paleta colocada en el áreaes la primera paleta en salir al área de troquelado.
Troquelado
El troquelado es un proceso mecanizado, realizado por una troqueladora industrial, e igualmente posee 2 extremos el “Extremo 1” para la entrada de las laminas impresas y el “Extremo 2” para la salida de las laminas troqueladas, además de dos operarios; un quinto operario en el “Extremo 1” de la maquina va retirando las cuñas y laslaminas separadoras colocando las torres de 50cm provenientes del proceso de secado, formando un repile nuevamente a una altura de 110cm de laminas donde la troqueladora toma una a una las laminas para troquelarlas; luego la maquina en el “Extremo 2” expulsa y repila las laminas en paletas hasta 110 cm de alto, el sexto operario ubicado a este extremo toma pliegos al azar para realizar una...