Estudio de los tiempos en el mantenimiento

Estudio de tiempos: es una técnica utilizada para determinar el tiempo
estándar permitido en el cual se llevará a cabo una actividad, tomando en
cuenta las demoras personales, fatiga y retrasos que se puedan presentar al
realizar dicha actividad. El estudio de tiempos busca producir más en menos
tiempo y mejorar la eficiencia en las estaciones de trabajo.

Tabla XI. Formato utilizado parael estudio de tiempos


• Selección del operario: Para llevar a cabo el estudio de tiempos se debe elegir un operario promedio, que desempeñe su trabajo con consistencia; debe estar familiarizado con la operación y mostrar interés por hacer bien las cosas. De esta manera nos aseguramos de que el tiempo que tomamos es un tiempo prudente para realizar la operación.

Calificación del operario:Existen 3 calificaciones de operarios. Una calificación de 85 a 99 para operarios inexpertos, calificación de 100 para operarios de desempeño normal y calificación de 101 a 120 para operarios expertos.
La calificación del operario se determina con base en el criterio de quien
califica, que debe asignar una calificación al operario tomando en cuenta su
habilidad y desempeño al realizar laoperación. Luego de determinar la
calificación que se le asigna al operario, se divide dentro de 100 para obtener el
factor de desempeño.
Para la toma de tiempos se eligen operarios de desempeño normal, por
lo que la calificación es de 100, teniendo un factor de desempeño 1. Este
operario debe tener habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia promedio.
Por lo general los operarios no superan lacalificación de 100 debido a la
rotación de puestos y al cambio de los diseños, ya que las piezas de cada
diseño se trabajan de distinta forma y constantemente los operarios deben
adaptarse a las nuevas operaciones.

• Método para la toma de tiempos: Debido a que las operaciones se realizan en intervalos muy cortos de tiempo se debe hacer uso del método continuo, tomando el tiempo para laelaboración de varias piezas por estación de trabajo y dividiendo este tiempo dentro del número de observaciones; de esta forma se obtiene el tiempo promedio por pieza.

El número de observaciones se establece por medio de la tabla
Westinghouse. Esta tabla ofrece el número de observaciones necesarias en
función de la duración del ciclo y del número de piezas que se trabajan
anualmente. Para estecaso se recomienda la tabla Westinghouse, debido a
que esta solo es aplicable a operaciones muy repetitivas, como el caso de las
operaciones del proceso de elaboración de ropa.
A continuación se muestra la tabla Westinghouse (tabla IV).
• Concesiones: Las concesiones son demoras inevitables que quizá no fueron
observadas en el estudio de tiempos, debido a que este se realiza en períodosrelativamente cortos de tiempo. Es por ello que deben compensarse esas
pérdidas haciendo algunos ajustes.
Las concesiones se determinan a través de la observación directa; y en
el proceso de fabricación de ropa se observaron las siguientes:

 Concesiones constantes: Estas son interrupciones del trabajo necesarias para mantener el bienestar del empleado, por ejemplo las idas al baño, beber agua,etc. Entre estas concesiones se encuentran: la concesión personal equivalente a un 5% y la concesión por fatiga equivalente a un 4%.

 Concesiones variables: En este tipo de concesiones encontramos la concesión por posición incómoda, ya que los operarios deben agacharse un poco al realizar la operación, y equivale a un 2%. También encontramos la concesión de atención requerida, ya que eltrabajo que realiza cada operario es fino y preciso, esta equivale a un 2%; y por último encontramos la concesión por monotonía de nivel alto, debido a la repetición de las operaciones, que es equivalente al 4%. Sumando las concesiones obtenemos un total de 17%, lo cual indica que con este porcentaje de tiempo debemos compensar la fatiga y demoras en el trabajo.

Cálculo de tiempos:

• Tiempo...