Estudio de mlp en teca

Comité tutorial de mayo Universidad Nacional de Colombia Maestría en construcción Novena cohorte Nombre: Arq. José Sediel Barreto Castañeda Titulo de tesis: Estudio de propiedades físico mecánicas (corte y flexión) de la especie de madera tropical teca (tectona grandis) en el sistema de laminado pegado estructural. Director: Arq. Jorge Lozano Resumen Ejecutivo del Desarrollo de la InvestigaciónEn este documento se mostrara de manera breve el desarrollo y los avances que se han alcanzado en la investigación planteada, para esto a continuación se citara el objetivo general de la investigación para contextualizar el proyecto. “Evaluar la aplicación de la especie de madera tropical Teca (Tectona grandis) en el sistema laminado pegado estructural por medio de la caracterización de laspropiedades físico mecánicas de esfuerzo de corte de la línea de adhesivo y resistencia a la rotura por flexión en elementos laminados encolados”. Dentro del desarrollo del proyecto se inicio con la consecución de la madera y los adhesivos, para la madera se utilizo los servicios de una empresa local la cual suministro de 45 piezas de Teca de 8 x 8 cm con una longitud promedio de 2.70 metros, paraobtener el adhesivo para la investigación se utilizo los servicios de una empresa localizada en Medellín la cual suministro 17 kilos del adhesivo MUF 1242 (melamina urea formaldehido) importado de la compañía Akzo Nobel de Alemania. El siguiente paso fue verificar el contenido de humedad de las piezas de madera basado en la norma NTC 206-1, para esto de cada una de las piezas de 8 x 8 se obtuvieron 3probetas de 2 x 2 x 3 cm las cuales siguiendo el procedimiento de la norma, se pesaron antes de colocarlas al horno a 105°C y se pesaron 24 horas después y con la formula presentada en la NTC 206-1 se obtuvo los valores de contenido de humedad. Dentro de los datos encontrados se tiene en promedio que la madera se encuentra con un 26.32 % CH, con valor máximo de 43.37% CH y un mínimo de 18.33% CH,con lo anterior se concluyo que en términos generales la madera se encuentra en estado verde lo cual no es apta para el uso en estructuras, para esto se decidió cortar las piezas en las secciones más cercanas para cada una de las probetas planteadas y con esto acelerar el secado de la madera. Para las probetas pequeñas se utilizaron los hornos del instituto de investigaciones tecnológicas paraacelerar el proceso de secado y con lo cual se llego a un contenido de humedad para este tipo de probetas en promedio del 5%, para las lamelas de las vigas estructurales se está utilizando el método de secado al aire libre con lo cual hasta el momento se ha llegado aproximadamente al 51% de la madera se encuentra menos del 20% CH, el 31% está entre el 20 al 25% CH, el 9% entre el 25% al 30% CH y el 9%restante se encuentra entre 30% al

36% CH, lo que se puede concluir que en casi el 50% de la madera para la fabricación de vigas se encuentra todavía en estado verde, la cual no es apta para la fabricación de laminados encolados estructurales. Paralelamente a esta actividad se realizo la clasificación visual de la madera basándose en la norma NTC 2500 (Uso de la madera para construcción) conlo cual se encontró que los defectos más típicos son medula, nudos y grietas, al contabilizar los metros lineales de madera con defectos se tienen finalmente que se cuenta con un desperdicio del 21.87% del total de madera para la fabricación de las probetas. Al finalizar la clasificación visual se procedió al ensamble en seco de la vigas para las pruebas de flexión, teniendo en cuenta que en elpaís no se tiene normativa sobre fabricación de elementos laminados estructurales, se tomo como referencia la norma chilena NCh2148 (MLE estructural requisitos e inspección), dentro de esta norma se recomienda que los ensambles en punta que se encuentren adyacentes se tenga como mínimo una separación entre estos de 15 cm. Con lo anterior se realizo el ensamble en seco de las vigas para poder...