Estudio de procesos

La empresa Alfarería Orinoco C.A. ubicada en el sector Cañafístola I calle El Carmen cruce con Soublette, kilómetro 3 carretera nacional Ciudad Bolívar – Pto. Ordaz; Ciudad Bolívar, Municipio Heres del Estado Bolívar; está dedicada a la fabricación, venta y distribución de una variedad de productos alfareros cuya materia prima es la arcilla, entre ellos están las tejas, platabandas y bloques dedistintos tamaños; para su elaboración se cuenta con maquinas especiales y el proceso es realizado de manera continua.

El proceso productivo de la empresa se divide básicamente en tres etapas: Fabricación, Secado y Horneado; en las cuales es posible notar ciertas problemáticas que están sustentadas por observaciones directas realizadas durante las constantes visitas a la empresa.

Durante laetapa de Fabricación, la materia prima es transformada a través de equipos como la tolva, molinos, mezcladora y extrusionadora, hasta llegar al formado del producto húmedo. En la fabricación, es posible notar inconvenientes relacionados al transporte del material, ya que éste se realiza por medio de cintas transportadoras que no están en las mejores condiciones por falta de mantenimiento, ademásde ser muy antiguas, esto ocasiona pérdida del material que cae al suelo y contribuye al desperdicio y desmejoramiento del lugar.

Cabe destacar que en esta etapa, específicamente cuando se trabajar con la mezcladora, ésta no cuenta con el manómetro respectivo que indica la consistencia adecuada de la mezcla, por lo tanto, quien se encarga de verificar que la mezcla antes de pasarla a laextrusionadora tenga la consistencia adecuada es un operador que por ser uno de los más antiguos laborando en la planta, posee gran experiencia en ello; pero dicho operador no cuenta con un puesto de trabajo adecuado y está sometido a constantes ruidos y vibraciones de la maquina.

La consistencia de la mezcla no es motivo para detener la producción o desechar los bloques, simplemente se procede ainformar al operador de la mezcladora para que corrija la cantidad de agua que se está agregando.

Por otra parte, durante la salida de los bloques de la extrusionadora no hay un control de calidad establecido, por lo tanto, se aceptan pequeños desperfectos en los mismos pero todo esto sin ningún patrón estándar preestablecido.

Luego que los bloques comienzan a salir de la extrusionadora seprocede al secado de los mismos, y para ello, los bloques son llevados por los operarios en plataformas rodantes hasta el área de secado y colocados en las estanterías ubicadas en sitios estratégicos para facilitar el secado; siendo el tiempo normal del mismo aproximadamente 3 días.

Durante esta etapa se presentan serios inconvenientes ya que no hay una buena coordinación por parte de losoperarios al momento del traslado a los estantes, además de no contar con suficientes plataformas y operarios para el momento de dicha actividad, por lo tanto, los bloques que van saliendo deben esperar para ser llevados a los estantes se colocan a un lado, para luego, en la medida de lo posible irlos trasladando; esto ocasiona que algunos bloque se quiebren o fracturen mediante la aparición degrietas, porque aún están húmedos y son sensibles a dañarse.

Por otro lado, debido a que el secado es de forma natural, es decir, a temperatura ambiente, en épocas frías o de lluvias, esta etapa tarda más tiempo en completarse y retarda a su vez todo el proceso productivo limitando a continuar con el mismo. Además de esto, la necesidad de colocar el producto en lugares estratégicos para facilitar elsecado ocasiona ciertos inconvenientes para desplazarse en las instalaciones lo que a su vez implica pérdidas de tiempo y choques de flujo, debido a que desfavorece el aspecto y le resta orden al lugar.

Una vez culminada la etapa de secado y los bloques ya están completamente secos, se procede a hornearlos. Esta etapa resulta un tanto compleja, ya que de acuerdo al volumen de producción que...