Estudio De Tiempo Y Frecuencias
Páginas: 3 (646 palabras)
Publicado: 21 de noviembre de 2012
ESTUDIO DE TIEMPOS Y FRECUENCIAS
Es una técnica utilizada para determinar el tiempo estándar permitido en el cual se llevará a cabo una actividad, tomando en cuenta las demoras personales, fatigay retrasos que se puedan presentar al realizar dicha actividad. El estudio de tiempos busca producir más en menos tiempo y mejorar la eficiencia en las estaciones de trabajo.
Procedimiento:
1.Seleccionar el trabajo: El trabajo seleccionado deberá estar estandarizado en término de equipo y materiales y el operador debe ser un trabajador calificado.
Calificación del operario: Existen 3calificaciones de operarios.
* Calificación de 85 a 99 para operarios inexpertos.
* Calificación de 100 para operarios de desempeño normal.
* Calificación de 101 a 120 para operarios expertos.La calificación del operario se determina con base en el criterio de quien
califica, que debe asignar una calificación al operario tomando en cuenta su
habilidad y desempeño al realizar laoperación.
2. Descomponer el trabajo en elementos:
* Los elementos de maquina se deben separar de los elementos manuales.
* Los elementos de ejecución del trabajo se deben separar de las tareasde obtener el material, caminar, etc.
* Los elementos deben ser fáciles de identificar y cronometrar.
3. Observar el trabajo: El número de veces que un trabajo deberá ser observado ycronometrado aumenta el nivel de confianza requerido en la estimación de la norma de trabajo.
Donde n: Número de observaciones
: Media verdadera del tiempo de la actividad
A: Exactituddeseada
Z/2: Desviación normal estandarizada
: Desviación estándar de la población
4. Calcular los tiempos básicos: Tiempo que debería tomarle a un operador calificado ejecutar loselementos del trabajo al trabajar a un ritmo estándar.
Donde BT: Tiempo básico
OT: Tiempo observado
Clasificación estándar: 100%
5. Determinar las tolerancias: Una tolerancia es el...
Es una técnica utilizada para determinar el tiempo estándar permitido en el cual se llevará a cabo una actividad, tomando en cuenta las demoras personales, fatigay retrasos que se puedan presentar al realizar dicha actividad. El estudio de tiempos busca producir más en menos tiempo y mejorar la eficiencia en las estaciones de trabajo.
Procedimiento:
1.Seleccionar el trabajo: El trabajo seleccionado deberá estar estandarizado en término de equipo y materiales y el operador debe ser un trabajador calificado.
Calificación del operario: Existen 3calificaciones de operarios.
* Calificación de 85 a 99 para operarios inexpertos.
* Calificación de 100 para operarios de desempeño normal.
* Calificación de 101 a 120 para operarios expertos.La calificación del operario se determina con base en el criterio de quien
califica, que debe asignar una calificación al operario tomando en cuenta su
habilidad y desempeño al realizar laoperación.
2. Descomponer el trabajo en elementos:
* Los elementos de maquina se deben separar de los elementos manuales.
* Los elementos de ejecución del trabajo se deben separar de las tareasde obtener el material, caminar, etc.
* Los elementos deben ser fáciles de identificar y cronometrar.
3. Observar el trabajo: El número de veces que un trabajo deberá ser observado ycronometrado aumenta el nivel de confianza requerido en la estimación de la norma de trabajo.
Donde n: Número de observaciones
: Media verdadera del tiempo de la actividad
A: Exactituddeseada
Z/2: Desviación normal estandarizada
: Desviación estándar de la población
4. Calcular los tiempos básicos: Tiempo que debería tomarle a un operador calificado ejecutar loselementos del trabajo al trabajar a un ritmo estándar.
Donde BT: Tiempo básico
OT: Tiempo observado
Clasificación estándar: 100%
5. Determinar las tolerancias: Una tolerancia es el...
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