Estudio de tiempos en planta de alimentos

Estudio de métodos y tiempos en la planta de producción de la empresa Metales y Derivados S. A

Elkin Javier Ustate Pacheco

Directora: Gloria Elena Peña Z. I.I; Ms.C; Ph.D

Universidad Nacional de Colombia Sede Medellín Facultad de Minas Ingeniería Industrial Diciembre de 2007

Estudio de métodos y tiempos en la planta de producción de la empresa Metales y Derivados S. A

Elkin JavierUstate Pacheco

Trabajo de Grado presentado como requisito parcial para optar al título de Ingeniero Industrial.

Directora: Gloria Elena Peña Z. I.I; Ms.C; Ph.D

Universidad Nacional de Colombia Sede Medellín Facultad de Minas Ingeniería Industrial Diciembre de 2007

Tabla de contenido Pág. IV V VI VII 1 1 2 2 4 4 5 5 6 8 8 9 9 9 11 14 14 14 14 14

LISTA DE TABLAS LISTA DE FIGURASRESUMEN ABSTRACT INTRODUCCIÓN 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 3. 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5. 5.1 JUSTIFICACIÓN DEL TRABAJO OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECÍFICOS DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA RESEÑA HISTÓRICA MISIÓN VISIÓN ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ESTUDIO DE MÉTODOS OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE MÉTODO PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE MÉTODOS PROCEDIMIENTO PARA EL ANÁLISIS DEL PROBLEMA PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO DELTRABAJO HERRAMIENTAS PARA EL REGISTRO DE INFORMACIÓN DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES DE LA EMPRESA C.I METALES Y DERIVADOS SECCIÓN DE ESTAMPADO 5.1.1 Corte 5.1.2 Recocido 5.1.3 Estampado

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5.1.4 Refilado 5.1.5 Control de calidad 5.1.6 Pulido 5.1.7 Rayado 5.1.8 Soldadura 5.1.9 Amarre 5.1.10 Mesa de clic 5.1.11 Horno 5.1.12 Aire 5.1.13 Chispeo 5.1.14 Componentes 5.2 SECCIÓN DE TUBERÍA 5.2.1Conformado de tubos 5.2.2 Trefilacion 5.2.3 Enrollado 5.2.4 Corte 6. 6.1 TOMA DE TIEMPOS EN LA EMPRESA C.I METALES Y DERIVADOS SECCIÓN DE TROQUELES

15 15 15 15 15 15 16 16 16 16 16 16 17 17 17 18 19 19 25 30 33 40 41 42 44 46

6.1.1 Ahorros con la nueva distribución 6.1.2 Tiempo de proceso de un par de aretes en condiciones optimas 6.2 SECCIÓN DE TUBERÍA 6.2.1 Ambiente laboral en la sección detubería 6.2.2 Tiempos de proceso en condiciones optimas 8. 7. CONCLUSIONES RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA

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Lista de Tablas

Tabla 1. Actividades utilizadas en un diagrama de proceso 2. Diagrama de proceso zona de estampado (actual) 3. Diagrama de proceso zona de estampado (propuesto) 4. Tiempos actuales de transportes 5. Tiempos totales de transportes 6. Tiempos totales de tiempospropuestos 7. Cantidad de tiempo a ahorrar 8. Costos actuales y proyectados 9. Proyección de los ahorros 10. Utilidades del escenario optimista 11. Utilidades del escenario moderado 12. Utilidades del escenario pesimista 13. Promedio de tiempos de procesos 14. Diagrama de proceso de tubería (tubos redondos) 15. Diagrama de proceso de tubería (tubos entorchados) 16. Tiempos del desmontaje de perno 17.Tiempos de proceso de tubos redondos 18. Tiempos de proceso de tubos redondos con trefilacion en banco 19. Tiempos de proceso de la calandrina 20. Tiempos de proceso con geometrías diferentes 21. Tiempos de proceso de tubos de media caña

pág. 12 19 22 25 28 28 29 29 29 30 30 31 32 33 36 40 41 41 41 42 42

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Lista de Figuras Figura 1. Organigrama de la empresa 2. Dado o Matriz detrefilacion 3. Distribución actual de la planta de troqueles 4. Distribución propuesta de la planta de troqueles 5. Tiempos de procesos pág. 7 18 26 27 32

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RESUMEN Con este trabajo, se realizó un estudio para el aprovechamiento de los recursos existentes de mano de obra, equipos, materia prima y material, partiendo de un estudio de métodos y tiempos hasta el análisis de la distribución física de laplanta de la empresa C.I Metales y Derivados S.A La tendencia mundial de incrementar el rendimiento de cualquier tipo de trabajo se ha traducido en un interés más amplio acerca del estudio de métodos y tiempos, donde quiera que se realice un trabajo manual existe siempre el problema de hallar el medio más económico de hacerlo y de determinar la cantidad de trabajo que debería hacerse en un...