Estudio de trabajo

12/02/2014

Estudio del Trabajo
Ing. Christian Chimbo Naranjo, MBA
Febrero 2014

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Objetivo: Analizar nuevos métodos y alternativas para conjugar de mejor
manera los recursos económicos, materiales y humanos con el fin de
incrementar la productividad.
Esto se puede lograr con Simplificación del trabajo:

Para ello es necesario:
a) El uso de una metodología para desarrollar lasinnovaciones.
b) El empleo sistemático de la actitud analítica.
c) El estímulo del sentido común y del ingenio creador.
d) El control de las ideas geniales desordenadas.

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El estudio de métodos persigue diversos propósitos, los más
importantes son:
1. Mejorar los procesos y procedimientos.
2. Mejorar la disposición y el diseño del lay out, equipo o estación
de trabajo.
3. Economizar elesfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.
4. Economizar el uso de los materiales, máquinas y mano de obra.
5. Aumentar la seguridad.
6. Crear mejores condiciones de trabajo.
7. Hacer más fácil , rápido, sencillo y seguro el trabajo.

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p
Este método consta de los siguientes pasos:
Esta selección debe hacerse:
1. Seleccionar el trabajo que debe mejorarse.2. Registrar y analizar los detalles del trabajo.

1. Desde el Punto de Vista Humano

3. Desarrollar un nuevo método para hacer el trabajo.

2. Desde el Punto de Vista Económico

4. Entrenar a los operarios en el nuevo método de trabajo.

3. Desde el Punto de Vista Funcional del Trabajo

5. Aplicar el nuevo método de trabajo.
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Humano
• Por riego de
accidentes.
• Por ergonomía.• Por seguridad

Económico

Funcional

• Trabajo
cuyo
valor
represente
un
alto
porcentaje del costo del
producto terminado.
• Trabajos repetitivos.
• Trabajos de larga duración.
• Que ocupen máquinas de
mayor valor.
• Que manejen operarios
mejor pagados.

• Proceso cuello de
botella.
• Trabajos críticos o
claves de cuya
ejecución
dependen otros.

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•Valor agregado y9 desperdicios.
•Diagramas de Procesos
•Análisis de Operaciones
•Estandarización de Operaciones.

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Cualquier cosa que no sea la mínima
cantidad de equipos, materiales, personal,
etcétera, que sean absolutamente esenciales
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para trabajar productivamente.

LAS ACCIONES ESPERADAS POR EL CLIENTE
LAS ACCIONES QUE EL CLIENTE ESTÁ DISPUESTO APAGAR
LAS ACCIONES QUE TRANSFORMAN EL PRODUCTO PARA
HACERLO CONFORME A LAS EXPECTATIVAS DEL CLIENTE

Cualquier actividad que no agregue valor al
producto o servicio

UN SERVICIO RECONOCIDO POR EL CLIENTE

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“Actividades de
Valor Agregado
Agregado”

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“Actividades de NO
Valor Agregado
Agregado”
La

 Fundición
 Formado

 Cargas y descargar

habilidad

paraeliminar

desperdicios

en

 Mover contenedores o cajas

 Templado

contenedores o cajas

 Maquinado

 Ajuste de partes

 Platinado

 Programación

producción es renunciar a la creencia que no
hay…………………….. de hacer las cosas.

 Inspección de partes
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 Caminar hacia la herramienta

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 Enfoque tradicional de mejora continua.

Valor

 MasTrabajo

•Formado de Partes
Estampado
•Estampado de Partes

 Trabajos Arduos
 Adicionar Gente

Desperdicio

 Adicionar Equipo

•Caminar para Conseguir Partes
•Demoras
•Buscar Herramientas
•Mover Partes

 Enfoque del Justo a Tiempo JIT / Lean Manufacturing /TPS
 Eliminar Desperdicios
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1.
–
–

Sobreproducción
Producir mas de lo que se necesita
Producir mas rápidoque
lo necesario

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3. Transporte
•

Movimiento de partes o documentos
de un proceso a otro

•

Movimiento de partes o documentos en
múltiple tiempos sin un proceso continúo

2.

4.

Espera
–
Partes o documentos en cola de espera
para ser procesados

Procesar

•

Pasos innecesarios dentro de un proceso.

•

Estaciones de verificación dentro de
procesos.

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