Estudio Del Trabajo 2 (Unidad2)

1/9/2012
Equipo 4
Suarez Palmeros MayraAlatorre mendez julio cesarEchavarria mendez alan GabrielLagunes escobar lucio emirMalpica hernandez lizethMaggi limón luis AntonioLimón carrasco eduardo| |
[Escribir el nombre de la compañía] | BALANCeO De LINeAS |

Una de los problemas más importantes que se tiene dentro de la manufactura, es el de
Asegurar un flujo continuo y uniforme de losproductos a través de los diferentes procesos dentro de la planta
. Esto es debido a que los tiempos de operación por parte de las personas, es variable según un sinnúmero de factores, como lo son el cansancio, la curva de rendimiento, el nivel de aprendizaje,
Dificultad de la operación
, temperatura, etc, además de la mano de obra, se cuenta con recursos que pueden limitar en un momento dado comolo son las máquinas, materiales, insumos, etc; hallar la distribución de la capacidad de manera de minimizar este problema es lo que se conoce como
Balance de Línea
.
 

2.1 CONCEPTO DE ENSAMBLE DEL PRODUCTO-----2
2.2 PERSPECTIVA HISTÓRICA DEL ENSAMBLE PROGRESIVO-----5
2.3 CONCEPTOS BÁSICOS DE BALANCEO DE LA LÍNEA DE ENSAMBLE-----7
2.4 ELEMENTOS A CONSIDERAR EN EL BALANCEO DE LINEAS-----82.4.1 pronosticos dE vEntas-----8
2.4.2 PRODUCCION REQUERIDA-----8
2.4.3Capacidad disponible-----8
DISTRIBUCION DE PLANTA------9
2.4.4 DISTRIBUCION DE PLANTA-----9
2.5 Métodos del balanceo de líneas
2.5.1Metodo Propuesto por ME Slaveson-----11
2.5.2 Metodo de Enumeracion Exhaustiva de JR Jackson-----11
2.5.3 Tecnica de ponderacion por rango posicional de W.B.Helgeson y D.P. Birnie-----12
2.5.4 Otros-----15
2.6BALANCEO DE LÍNEAS DE ENSAMBLE PARA LA PRODUCCIÓN SIMULTÁNEA DE MÁS DE UN MODELO-----16
2.7 BALANCEO DE LÍNEAS ASISTIDO POR COMPUTADORA-----20
2.7.1 USO DE LA HOJA ELECTRÓNICA DE CÁLCULO-----20
2.7.2QSOM----33
2.8 Ampliación de labores en la línea de ensamble-----34
bibliografia-----36
conclusion-----37

2.1 CONCEPTO DE ENSAMBLE DEL PRODUCTO
¿Podría su empresalograr una reducción de costos por desperdicio de materia prima gracias a un control de los inventarios físicos en el proceso de ensamble? ¿Sería beneficioso integrar la producción de ensambles y componentes con las áreas de contabilidad y facturación? ¿Cuánto tiempo dedica cada empleado, a cada orden de trabajo asociada a un proceso de ensamble de componentes y subcomponentes? ¿Puede controlar, pormedio de órdenes de producción, los costos reales de cada producto ensamblado, evaluando la eficiencia y la productividad de la planta?

Exactus ImpulsoTM Industria de Ensamble fue diseñado para satisfacer los requerimientos tecnológicos de las empresas dedicadas a procesos de ensamble de producto terminados y subcomponentes, permitiendo el control de sus operaciones desde una perspectiva quebusca aumentar la eficiencia y bajar los costos de producción. El mismo está orientado a satisfacer las necesidades de empresas del área de producción de ensambles que requieren una estricta medición sobre el desempeño de sus operaciones dentro de la planta de producción así como una estandarización de sus procesos de ensamble, permitiendo controlar cada proceso y subproceso de una manera eficaz ysencilla para la extracción de información.

Características:
• Integración de todos los departamentos de la empresa, desde manufactura hasta las áreas comerciales, de logística y financiero contables
• Información actualizada, confiable y en línea, disponible en el momento en que se requiere tomar decisiones
• Herramienta para análisis gerencial de la información en múltiples dimensionesy cubos preconfigurados para áreas como inventarios de materiales, costos, eficiencia de los procesos de la planta, tanto para ensambles como para subensambles y productividad, entre otras.
• Definición de la estructura de manufactura o diagrama de operaciones para los productos terminados y subensambles asociados al proceso productivo.
• Definición del estándar de producción para cada...