estudio del trabajo analisis de operaciones

CONCEPTO, ENFOQUE Y METODO DE ANALISIS DE OPERACIONES
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos clave, con un enfoque claro y especifico de las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento, etc.
Es una operaciones que sirve para estudiar todoslos elementos productivos e improductivos de una operación, con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y recudir costos unitarios, a la ves mejorar la calidad, es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
Sus enfoques principales son:
*Finalidad de la operación
*Diseño de pieza
*Tolerancia
*Materiales*Procesos de manufactura
*Condiciones de trabajo



FINALIDAD DE LA OPERACIÓN:
Es importante la finalidad de la operación, por cual la empresa tendría un producto de calidad y tener satisfecho al cliente y por consiguiente se tendrán mas ganancias.
Esto se podría llegar con una revisión o el análisis de la operación que se este realizando, de esta manera se reduce el tiempo por cada unidad, bajanlos costos unitarios, reduciendo lo mas que se pueda el trabajo defectuoso, e ahí la importancia de la finalidad de la operación.
http://www.buenastareas.com/ensayos/Analisis-De-La-Operacion/1085471.html





DISEÑO DE LA PIEZA:
Cuando se plantea la creación de una pieza, el diseñador debe tener especial cuidado en considerar todas las variables cuya influencia puede ser importante en eldesarrollo del proyecto. Estas variables son las involucradas en cada uno de los pasos intermedios existentes entre la aparición del concepto inicial del producto y su fabricación. Por lo tanto, el diseñador debe conocerlas particularidades de los materiales con los que trabaja, las condiciones operativas de la pieza, las que impone el método de fabricación y la viabilidad económica del proyecto. http://www.buenastareas.com/ensayos/Estudio-Del-Trabajo-Dise%C3%B1o-De-La/2807174.html

TOLERANCIAS Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS:
Las Tolerancias Dimensionales y Geométricas son de gran utilización en el diseño y fabricación de artículos, en los cuales es necesario que cumplan con algún tipo de especificación, se usan para describir la pieza a fabricarse y también para dar un cierto margen deerror aceptable, con lo que se pretende incrementar la calidad en algún producto, o incrementar la producción de este.
Una de las principales finalidades de la aplicación de las Tolerancias Dimensionales y Geométricas, es lograr que los productos puedan ser construidos en cualquier fábrica y que sean intercambiables entre ellos. Ya que sin este tipo de controles, los planos se prestarían paravarias interpretaciones, y con esto las piezas de una línea de producción serian muy variadas entre ellas.
www.monografias.com/trabajos90/tolerancias-geometricas/tolerancias-geometricas.shtml#ixzz3CAHMHYvF






PROCESO Y MANUFACTURA:
Un proceso industrial , proceso de fabricación , manufactura o producción es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características delasmaterias primas. Estas características pueden ser de naturaleza muy variada como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria.
En la inmensa mayoría de los casos, para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de manera que, dependiendo de la escala de observación, se puededenominar proceso tanto en el conjunto de operaciones desde de la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina/herramienta.
http://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_y_manufactura

PREPARACION HERRAMENTAL:
Uno de los elementos más importantes a considerar en todos los tipos de herramental y preparación...