Estudio del Trabajo


3. ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES



El análisis de métodos usa el análisis de la operación para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación, con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, a la vez que mejorar la calidad.



IMPORTANCIA


Es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajocomo en el mejoramiento de los existentes.
Es efectivo en industrias grandes y pequeñas, en talleres de producción por pedido o en la producción masiva.
Se aplica a todas las áreas de manufactura, los negocios y el gobierno.
Si se usa de manera adecuada, desarrolla mejores métodos de trabajo con la simplificación de los procedimientos operativos y el manejo de materiales y la utilización másefectiva del equipo.
Contribuye aumentar la producción y reducir los costos unitarios, asegurar la calidad y reducir el trabajo defectuoso.
Promueve el entusiasmo del operador al mejorar las condiciones de trabajo, minimizar la fatiga y permitir mayores ingresos al trabajador.




Para llevar a cabo el análisis de operación es necesario haber reunido la información relacionada con eltrabajo, que permita estimar la cantidad, la vida y el contenido del trabajo, incluyendo información de manufactura, (todas las operaciones, instalaciones usadas para realizarlas y los tiempos; los movimientos o transporte, inspecciones, inventarios, precios, especificaciones, etc.). Como segundo paso debe presentarse en forma adecuada para su estudio a través de los diagramas de proceso.

Elanalista debe revisar los diagramas y hacerse una serie de preguntas respecto a:

¿Por qué es necesaria esta operación?
¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?
¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?
¿Por qué se especificó este material?
¿Por qué se asigno a este tipo de operario para hacer el trabajo?

Todas estas preguntas pueden ir acompañadas del “cómo”, “dónde” y “cuándo”ENFOQUES PRINCIPALES DEL ANÁLISIS DE OPERACIÓN

Cuando se usan los enfoques primarios del análisis en cada operación, la atención se centra en las partes que tiene más oportunidad de producir mejoras. No todos los enfoques se aplican a cada actividad del diagrama, pero en general debe considerarse más de uno. A continuación se describen:

1. Propósito de la operación.
2. Diseño departes.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Material.
5. Secuencia y procesos de manufactura.
6. Preparaciones y herramientas.
7. Manejo de materiales.
8. Distribución de planta.
9. Diseño del trabajo.



1. PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN.


El más importante de los nueve enfoques del análisis de operación. La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtenerlos mismos resultados o mejores sin costo adicional.
La regla elemental de un analista es tratar de eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla.

Al eliminar una operación se ahorra el costo de la instalación de un método mejorado y no hay interrupciones y retrasos, pues no se desarrolla, prueba e instala tal método mejorado. No tiene que capacitarse a los operarios y laresistencia al cambio se minimiza cuando se elimina una tarea o actividad innecesaria.
Las operaciones innecesarias son el resultado de una planeación inadecuada al establecer el trabajo. Una vez determinada la rutina estándar, es difícil cambiarla, aún cuando el cambio elimine una parte del trabajo y lo facilite. Al planear nuevos trabajos, el personal de planeación puede incluir una operaciónadicional si existe la posibilidad de rechazo del producto sin ese trabajo adicional.




Ejemplo:
Si al tornear una barra de acero existe la duda de sí hacer dos o tres cortes para lograr un terminado de 40 micro pulgadas, será inevitable que el planeador especifique tres cortes, incluso cuando un mantenimiento adecuado de las herramientas de corte, complementado por una alimentación y...