Estudio del trabajo

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| | Act.1 reporte de análisis de operacionesCONCEPTO: Es un procedimiento empleado por el analista de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con la finalidad de introducir mejoras.ENFOQUE QUE SE SIGUE PARA ANALIZAR LAS OPERACIONES: Se debe establecer un ambiente de participación, comprensión y amistosita para reducir a resistenciaa los cambios, se debe involucrar a todo el personal en el estudio realizado explicando el por qué y para qué su realización.MÉTODO QUE SE SIGUE PARA ANALIZAR LAS OPERACIONES: Una vez terminado el diagrama de curso o flujo del proceso procede a analizarlo mediante las preguntas típicas del ¿por qué?, ¿cuándo?, ¿dónde? y ¿Quién? Posteriormente se aplican los enfoques primarios del análisis de laoperación.Mínimamente deben aplicarse éstas preguntas: ¿Por qué es importante ésta operación?¿Qué pasaría si se elimina del proceso?¿Qué pasa si se cambia delegar el proceso?¿Cómo puede realizarse mejor ésta operación?¿Cuándo debe realizarse ésta operación?¿Dónde debe ser realizada ésta operación?¿Quién es el más indicado en realizar ésta operación?  * Posteriormente los enfoques primarios son:* Finalidad de la operación * Diseño de la pieza * Tolerancias y especificaciones * Material * Proceso de manufactura * Preparación y herramental * Condiciones de trabajo * Manejo de materiales * Distribución del equipo en la planta * Principios de la economía de movimientos. LOS 10 ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN.1. Finalidad de la operación.Una reglaprimordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue.2. Diseño de la pieza.Los diseños no sonpermanentes y pueden cambiarse  y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio.Algunas indicaciones para diseños de costo menor: * Reducir el número de partes, simplificando el diseño. * Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación uniendo mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado amáquina y el ensamble. * Utilizar mejor material. * Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones "clave2 en vez de series de límites estrechos. La simplificación del diseño se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas: * Mantener la simplicidad en el diseño de la forma, conservando la cantidadnecesaria de información de entrada (escritura a mano, mecanografía, procesador de palabras) en un mínimo. * Dejar espacios amplios para cada elemento de la información, permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada. * Ordenar en un patrón lógico la información de entrada. * Codificar la forma en colores para facilitar su distribución u encauzamiento. * Dejar márgenes adecuadospara facilitar la aplicación de medios de archivos usuales. * Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola página. 3. Tolerancias y especificaciones Es común que este punto se considere al revisar el diseño. Sin embargo, generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones independientemente de los otros enfoques en al análisis dela operación.Actualmente la "representación geométrica de dimensionamiento y fijación de tolerancias" es un lenguaje grafo técnico es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y organismos gubernamentales, como un medio para especificar la configuración geométrica o forma de una pieza en un dibujo en ingeniería, Esta técnica también proporciona información acerca de cómo debe...