estudio del trabajo

Unidad II
Balanceo de líneas
2.1. Concepto de Ensamble del Producto
2.2. Perspectiva Histórica Ensamble Progresivo
2.3. Conceptos Balanceo Línea de Ensamble
2.4. Elementos a considerar en Balanceo de Líneas
2.4.1. Pronostico de Ventas
2.4.2. Producción Requerida
2.4.3. Capacidad Disponible
2.4.4. Distribución de Planta
2.5. Métodos de balanceo de líneas
2.5.1. MétodoPropuesto por ME Slaveson
2.5.2. Método de Enumeración Exhaustiva de JR Jackson
2.5.3. Técnica Ponderación Rango Posicional de WB Helgeson y DP Birnie
2.5.4.Otros
2.6. Balanceo Líneas Ensamble Producción Simultanea de mas de un modelo
2.7. Balanceo Línea Asistido por Computadora
2.7.1. Uso de la hoja electrónica de calculo
2.7.2. Uso del Paquete Qsom
2.8. Ampliación Labores Línea EnsambleUnidad II
Balanceo de líneas

2.1. El concepto de ensamble del producto.

Un ensamble del producto es aquel en el cuál las operaciones se realizan en forma secuencial, de tal forma que la operación siguiente no se inicia si la precedente no ha sido terminada, en la práctica común, se representa generalmente por un ensamble progresivo de partes, unidos por un dispositivo de manejo demateriales conocido como “línea de ensamble o línea de producción.

2.2. Perspectiva histórica del ensamble progresivo
En los inicios de operación en México la planta RCA realizó réplica de especificaciones de proceso, operación rutinaria de procesos de ensamble simple y complejo y mejoras menores en los procesos de ensamble basado en estudio de tiempos y movimientos. Las mejoras realizadas selograron con capacitación interna y externamente de operarios, técnicos e ingenieros permitiendo la sistematización de procesos que anteriormente no lo estaban. Asociado a esto, también se lograron realizar mejoras y adaptaciones a las estaciones de trabajo.
En la segunda etapa, dada la experiencia acumulada en la etapa anterior, los ingenieros mexicanos desarrollaron la habilidad para rediseñarlos procesos de ensamble de productos como tablillas electrónicas, las cuales incorporaban procesos de ensamble complejo y equipo de inserción automática.
Mientras que en la tercera etapa, el avance más importante se da en el diseño de los procesos de ensamble de componentes y en el ensamble final del producto realizado en TTM y MASA.
Conforme se establecieron nuevas plantas se necesitó una mayorcapacidad de organización y control de las mismas, no sólo para organizar la producción sino también para administrar y garantizar las relaciones entre ellas.
2.3. Conceptos básicos del balanceo de la línea de ensamble.
El balanceo de la línea de ensamble va asociado con una “distribución del producto” en el cual los productos son perfeccionados a medida que pasan por una línea de centros detrabajo.

Muchos de los beneficios de un producto están relacionados con la habilidad de dividir el trabajo requerido en serie de tareas elementales, este proceso de dividir como asignar tareas a estaciones de trabajo es conocido como BALANCEO DE LINEA.




Takt, es una expresión alemana que asigna el tiempo disponible de producción, dividido entre la demanda del cliente, tasa que unproducto terminado tiene que ser terminado a fin de satisfacer la demanda de los clientes. Si usted tiene un Takt tiempo de dos minutos lo que significa que cada dos minutos un producto completo, y que el tiempo de ciclo de los operadores tiene que ser igual o menor a este.

Ejemplo: Si los clientes demandan 120 unidades por día y trabajáremos 480min diarios, el tiempo takt será de 4 min/unidad.
Esnecesario que para que produzcamos una pieza cada 4 minutos y cada estación de trabajo tiene que suministrar las piezas al mismo ritmo.

Tiempo takt:
Takt= H * t / Dc
donde:
H = Horas efectivas de trabajo por turno
t = Numero de turnos por día
Dc = Demanda máxima

H = 9.1 hrs/turno (32,760 seg/día)
Dc = 1380 cerraduras por día
Takt= (32,760seg/día)*(1...