Estudio Del Trabajo
Páginas: 5 (1117 palabras)
Publicado: 20 de mayo de 2012
Trabajo practico combinado “Estudio del trabajo”, “Ergonomía”
Profesor: Guillermo Sariego Sierra
Alumno: Arias, Lucas
Tarea desarrollada: Construcción de tablas longboard skate y guantes de frenado y maniobra.
Las tareas desarrolladas en este estudio se llevan a cabo en un micro emprendimiento familiar donde trabajan tres personas. El primero se dedica al diseño, el segundo a laatención al cliente mas compras y el tercero es el que lleva adelante las tareas técnicas en el taller.
Modelos del taller “shapes”.
En primera instancia se selecciona el shape:
El 1/3 marcado en de la nariz al final es el sector que mayor superficie posee para soportar el momento flexor que ejerce el peso del patinador.
1°-Se descargan chapas de guatambú. 5 min.2°- Se cortan con sierra circular las tablas del largo y ancho requerido para consttuir el terciado. 20 min.
3°- Se copia el “shape” a una de las chapas de guatambú y se marca el tercio de mayor
superficie. 20 min.
4°-Se marcan a 1cm del borde de la marca del “shape” por donde se realizarán las perforaciones. 30 min
5°- Se coloca cuidadosamente eladhesivo de base poliuretánica con una estátula plástica entre chapa y chapa de guatambú dejando la del “shape” sobre las cuatro anteriores. 1h 20 min.
6°- Se genera presión en el tercio marcado del “shape” para ganar resistencia a la flexión. 10 min.
(Detalle del terciado completo de cinco capas)
7°- Se realizan las perforaciones para que escurra elexcedente de pegamento las burbujas. 1h
8°- Se prensa con sargentos para mejorar el escurrimiento del adhesivo. 25 min.
9°-Se deja secar 24 horas.
10°- Almuerzo. 1 h.
Comienzo de segunda tarea, aprovechando el tiempo de secado de la tabla.
Guantes de maniobra y frenado:
1° Se alista los materiales necesarios: madera terciada de 2mm, par deguantes de descarne y una placa de grilón y cemento de contacto. 15 min.
2° Se marcan las placas para su posterior corte.15min.
3°Se corta el grilón con un serrucho de calado. 35 min.
4° Se corta el terciado de 2mm con sierra de calado. 20 min.
5° Se perfora el terciado. (siempre para ambos guantes). 15 min.
6° Se perforan los guantes y se posicionan las placasde grilón y de madera respectivamente. 25 min.
7° Una vez presentadas ambas placas, se procede a pegar con cemento de contacto el terciado por dentro del guante. 20 min.
8° Se fijan el grilón, el guante y el terciado solidariamente a traves de tornillos tipo “Mitto”.30 min.
9° Trabajo finalizado. Se guarda en caja del respectivo pedido. 5 min.Al otro día se retoma el trabajo de la tabla que se dejo secando.
10°-Se quitan las prensas tipo sargento. 15 min.
11°- Se procede a corta la tabla con una caladora eléctrica. 20min.
12°- Se lijan los bordes con un taco de goma para mejorar las curvas y hacerlas suaves. 30 min.
13°- Se dibuja un nuevo borde paradesbastar a 45°. 15 min.
14°- Se desbasta con amoladora provista de disco flap. 25 min
15°- Se da una lijada final. 25 min.
16°- Se alinean y colocan los “trucks” mediante bulones con tuercas autofrenante. 30 min.
17°- Se pega el “grip” con cemento de contacto. 30 min.
(Tabla finalizada)
Descomposición del tiempo de trabajo:
Tiempo total deoperaciones en las condiciones: La jornada de trabajo comienza a las a las 8:00hs. con 1 hora de descanso de 12:30 a 13:30hs y finaliza a las 16:00horas. Este estudio comprende dos jornadas una completa de 8 horas más 2 horas de la jornada siguiente, se utiliza el método de cronometraje continuo o a reloj corrido registrando toda la tarea e intercalando otra en medio. Por lo que el tiempo total de...
Profesor: Guillermo Sariego Sierra
Alumno: Arias, Lucas
Tarea desarrollada: Construcción de tablas longboard skate y guantes de frenado y maniobra.
Las tareas desarrolladas en este estudio se llevan a cabo en un micro emprendimiento familiar donde trabajan tres personas. El primero se dedica al diseño, el segundo a laatención al cliente mas compras y el tercero es el que lleva adelante las tareas técnicas en el taller.
Modelos del taller “shapes”.
En primera instancia se selecciona el shape:
El 1/3 marcado en de la nariz al final es el sector que mayor superficie posee para soportar el momento flexor que ejerce el peso del patinador.
1°-Se descargan chapas de guatambú. 5 min.2°- Se cortan con sierra circular las tablas del largo y ancho requerido para consttuir el terciado. 20 min.
3°- Se copia el “shape” a una de las chapas de guatambú y se marca el tercio de mayor
superficie. 20 min.
4°-Se marcan a 1cm del borde de la marca del “shape” por donde se realizarán las perforaciones. 30 min
5°- Se coloca cuidadosamente eladhesivo de base poliuretánica con una estátula plástica entre chapa y chapa de guatambú dejando la del “shape” sobre las cuatro anteriores. 1h 20 min.
6°- Se genera presión en el tercio marcado del “shape” para ganar resistencia a la flexión. 10 min.
(Detalle del terciado completo de cinco capas)
7°- Se realizan las perforaciones para que escurra elexcedente de pegamento las burbujas. 1h
8°- Se prensa con sargentos para mejorar el escurrimiento del adhesivo. 25 min.
9°-Se deja secar 24 horas.
10°- Almuerzo. 1 h.
Comienzo de segunda tarea, aprovechando el tiempo de secado de la tabla.
Guantes de maniobra y frenado:
1° Se alista los materiales necesarios: madera terciada de 2mm, par deguantes de descarne y una placa de grilón y cemento de contacto. 15 min.
2° Se marcan las placas para su posterior corte.15min.
3°Se corta el grilón con un serrucho de calado. 35 min.
4° Se corta el terciado de 2mm con sierra de calado. 20 min.
5° Se perfora el terciado. (siempre para ambos guantes). 15 min.
6° Se perforan los guantes y se posicionan las placasde grilón y de madera respectivamente. 25 min.
7° Una vez presentadas ambas placas, se procede a pegar con cemento de contacto el terciado por dentro del guante. 20 min.
8° Se fijan el grilón, el guante y el terciado solidariamente a traves de tornillos tipo “Mitto”.30 min.
9° Trabajo finalizado. Se guarda en caja del respectivo pedido. 5 min.Al otro día se retoma el trabajo de la tabla que se dejo secando.
10°-Se quitan las prensas tipo sargento. 15 min.
11°- Se procede a corta la tabla con una caladora eléctrica. 20min.
12°- Se lijan los bordes con un taco de goma para mejorar las curvas y hacerlas suaves. 30 min.
13°- Se dibuja un nuevo borde paradesbastar a 45°. 15 min.
14°- Se desbasta con amoladora provista de disco flap. 25 min
15°- Se da una lijada final. 25 min.
16°- Se alinean y colocan los “trucks” mediante bulones con tuercas autofrenante. 30 min.
17°- Se pega el “grip” con cemento de contacto. 30 min.
(Tabla finalizada)
Descomposición del tiempo de trabajo:
Tiempo total deoperaciones en las condiciones: La jornada de trabajo comienza a las a las 8:00hs. con 1 hora de descanso de 12:30 a 13:30hs y finaliza a las 16:00horas. Este estudio comprende dos jornadas una completa de 8 horas más 2 horas de la jornada siguiente, se utiliza el método de cronometraje continuo o a reloj corrido registrando toda la tarea e intercalando otra en medio. Por lo que el tiempo total de...
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