Estudio Enaveses Pet

A principios del siglo XX se da un gran avance en la industria química, de tal modo que a se desarrollan nuevos materiales plásticos moldeables. Estos, según se desarrolla la tecnología defabricación y pasan los años, pasan a formar parte de los procesos de envasado. Las botellas de plástico se fabrican en gran variedad de materiales, escogidos en función de su aplicación, por ejemplo:Polietileno de Alta Densidad. PEAD es la resina más extendida para la fabricación de botellas. Material es económico, resistente a los impactos y proporciona una buena barrera contra la humedad. Naturalmentetraslúcido y flexible. Buena protección en temperaturas bajo el nivel de congelación, no puede ser utilizado para productos por encima de 71.1°C o para productos que necesitan un sellado hermético.Policloruro de vinilo. Gran resistencia a los aceites y muy baja transmisión al oxígeno. Proporciona una barrera excelente a la mayoría de los gases y su resistencia al impacto por caída también es muybuena. Vulnerable a solventes pero una elección excelente para aceites y productos cosméticos. Poca resistencia a temperaturas altas.
Polipropileno. El Polipropileno (PP) se usa sobre todo parajarras y cierres y proporciona un embalaje rígido con excelente barrera a la humedad. Una de las mayores ventajas del polipropileno e su estabilidad a altas temperaturas, hasta 200 °F. El polipropilenoofrece potencial para esterilización con vapor. La compatibilidad del PP con altas temperaturas explica su uso para productos calientes tales como el sirope. PP tiene excelente resistencia química perotiene escasa resistencia al impacto en temperaturas frías. Esta hecho por petróleo.
Poliestireno. Ofrece excelente claridad y rigidez a un coste económico. Generalmente, se usa para productos secoscomo vitaminas, gelatina de petróleo o especias. El poliestireno no proporciona buenas propiedades barrera y muestra poca resistencia al impacto.
Polietileno de baja densidad. La composición del...