Estudio Factibilidad

CASO DE ESTUDIO SOBRE EL ANÁLISIS DE LA FIABILIDAD EN UNA PLANTA DE TRITURADO DE MINERAL EN CHILE
Fredy Kristjanpoller, Adolfo Arata Andreani Departamento de Industrias, Universidad Técnica Federico Santa María, Valparaíso, Chile. Vicente González Díaz, Adolfo Crespo Márquez Organización Industrial y Gestión de Empresas, Escuela Superior de Ingenieros, Universidad de Sevilla, España.

ResumenEl presente caso de estudio tiene como objetivo analizar desde el punto de vista de la fiabilidad, el comportamiento de aquellos procesos de triturado y molienda de mineral que se llevan a cabo en una mina de cobre ubicada en el norte de Chile. La finalidad de este análisis será por tanto la identificación de factores de pérdida y equipos críticos considerando para ello las dimensiones deFiabilidad, Mantenibilidad, Utilización y Productividad, lo cual permitirá determinar las causas de las pérdidas del sistema, así como definir las acciones de mejora posibles (mejoras por ejemplo en cuanto a planificación, equipos y prácticas operacionales). Con tal propósito, este artículo comienza con una breve introducción donde se definen conceptos como fiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad yseguridad, mostrando con ello la importancia que supone el uso de casos de estudio para encontrar aplicaciones prácticas a desarrollos teóricos. Seguidamente, se presentarán las características generales de un análisis de fiabilidad y se describirá el contexto donde dicho análisis será aplicado. Para describir el escenario específico del caso estudio se va a utilizar una plataforma informática R-MEScuya aplicación permitirá desarrollar los diagramas lógico-funcionales de los procesos en estudio, y que serán agrupados en tres sistemas principales. La metodología utilizada corresponde a Diagramas de Bloques de Confiabilidad (RBD) a través de la mencionada plataforma informática R-MES, de modo que efectúe el cálculo sistemático de Indicadores Claves de Proceso (KPI), permitiendo así mismoidentificar los equipos de mayor impacto en la planta y en los cuales se deberán enfocar las acciones de mejora. Una vez analizada la efectividad global de los procesos e identificados los equipos críticos, este artículo finaliza con las conclusiones donde se resumen sucintamente los resultados principales alcanzados en este estudio, proponiendo futuras mejoras en el caso de estudio planteado, asícomo otras aplicaciones en términos de gestión del mantenimiento y de la garantía de grandes plantas industriales. Palabras Clave: Análisis RAMS, Confiabilidad, Disponibilidad, Gestión de Activos, Mantenibilidad, Overall Equipment Efectiveness (OEE), Indicadores Claves de Proceso. 1 INTRODUCCIÓN Los equipos de cualquier complejo industrial deben tener en cuenta hoy en día una gran cantidad derestricciones y condiciones. Sus componentes o subsistemas presentarán, sin duda, rangos de modos potenciales de fallo que deben considerarse desde el estado inicial de diseño del sistema completo, teniendo en consideración su modo de operación, las condiciones medioambientales, los tiempos de fallo etc. El análisis RAMS ofrece una valoración aproximada del comportamiento de equipos que operan encondiciones severas, tales como aquellos elementos pertenecientes a sistemas complejos del sector aeroespacial, defensa, automoción, telecomunicaciones etc. así como sectores industriales tales como la minería o la extracción petrolífera [1], [2]. Los términos del acrónimo RAMS pretenden transmitir los siguientes conceptos:

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La Fiabilidad (Reliability), como la capacidad de unsistema o componente para realizar aquellas funciones que se esperan de él, bajo condiciones establecidas durante un periodo de tiempo específico. La Disponibilidad (Availability), como el grado en elAnexo N° 4: “Configuración lógico funcional de los que un sistema o componente puede ser procesos productivos en estudio” utilizado durante un intervalo de tiempo determinado. Se suele expresar como un...