Estudio Tecnico-Baca

PARTE 3. EL ESTUDIO TECNICO
(RESUMEN BACA URBINA)

Objetivos y generalidades.
1. Verificar la posibilidad técnica de la fabricación del producto
2. Determinar tamaño óptimo, la localización óptima, los equipo, las instalaciones y la organización para realizar las instalaciones.
Responde a la preguntas: DONDE, CUANTO, CUANDO, COMO y con que producir lo que se desea.
Determinación deltamaño optimo de la planta.
El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción por año.
Indicadores Indirectos: Monto de la Inversión, monto de ocupación efectiva de mano de obra, y algún efecto sobre la economía.
PARTES QUE CONFORMAN UN ESTUDIO TECNICO:
1. Análisis y determinación de la localización optima del proyecto
2. Análisis y determinacióndel tamaño optimo del proyecto
3. Análisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos
4. Identificación y descripción del proceso
5. Determinación de la organización humana y jurídica que se requiere para la correcta operación del proyecto
Para determinar el tamaño optimo de la planta se requiere conocer los tiempos y movimientos del proceso, o en su defecto diseñary calcular esos datos con ingenio y técnicas.
Es imposible desarrollar un método estandarizado para determinar de manera óptima la capacidad de una planta productiva, pero si se dará una guía o reglas para optimizar y el uso buen juicio para hacerlo correctamente.
La manufactura no es una función de ingeniería (aspecto técnico), sino más bien una función de negocios, ya que la empresa privadasiempre se invierte para obtener una ganancia.
La manufactura: es la actividad de tomar insumos, como las materias primas, mano de obra, energía, etc. y convertirlos en productos.
Tipos de procesos de manufactura:
1. Por proyecto: Construir un producto una sola vez, o máximo en dos o tres ocasiones. Ej. Construcción de naves espaciales
2. Por órdenes de producción: Elaborar un productocon ciertas características por un personal de habilidades especiales, con experiencia, y equipo productivo especializado. Ej. Fabricar 20 automóviles de lujo
3. Por lotes: Cuando se fabrica un producto similar en grandes cantidades sobre la base de operaciones repetitivas. Por tener un volumen alto de producción el proceso permanece vigente por años, es la más usada para los productos deconsumo popular.
4. En línea: Se utiliza cuando una empresa elabora una gama de productos pero fabrica uno más que los demás.
5. Continuos: Cuando una materia prima pasa por varios procesos y con ella elabora diversos productos sin interrupción, posee alta demanda en los productos que fabrica, este proceso puede durar meses o años. Ej. Refinerías de petróleo

Para optimizar y determinar lacapacidad de una planta es necesario conocer al detalle la tecnología que se empleara.

Factores que intervienen en el proceso:
1. La cantidad que se desea producir, esto depende de la demanda potencial que se calculo en el estudio de mercado.
2. La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiera adoptar: procesos automatizados, semiautomatizados o con abundante mano de obra en lasoperaciones.
3. La cantidad de turnos de trabajo: pueden ser uno, dos o tres turnos diarios.
4. La optimización de la distribución física del equipo de producción dentro de la planta.
5. Capacidad de cada máquina y del ¨equipo clave¨, es decir, aquel que requiere de la mayor inversión, por lo tanto, se debe aprovechar el 100% de su capacidad.
6. Optimización de la mano de obra, sise calcula por encima habrá mano de obra ociosa y salarios de mas, si sucede lo contrario, los trabajadores no alcanzaran a cubrir todas las tareas.

FACTORES QUE DETERMINAN O CONDICIONAN EL TAMAÑO DE UNA PLANTA:
1. El tamaño del proyecto y la demanda: La demanda debe ser superior al tamaño propuesto, se recomienda que cubra no más de un 10% de la primera, y si el régimen el oligopólico, no...